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工业副产石膏堆积量大,占用土地多,污染环境,因此对其综合利用十分必要。电石渣—废酸中和石膏是电石渣中和废酸所产生的工业废渣,研究其综合利用具有重要意义。本文参照国内外工业副产石膏的相关利用研究,在充分研究了电石渣—废酸中和石膏的性质与特征后,进行了电石渣—废酸中和石膏的煅烧条件和改性试验,探究了不同中和工艺因素对石膏晶体生长发育的影响。电石渣—废酸中和石膏主要呈淡黄色,附着水含量约为32%,pH值为7.82;主要含有Ca、O、S、Na、Fe等元素;颗粒较细,主要分布范围在1μm-10μm之间;电石渣—废酸中和石膏中石膏相主要为二水硫酸钙;晶体结构主要以块状和颗粒状为主,发育较差。电石渣—废酸中和石膏受热脱去结晶水的过程主要集中于130℃-280℃之间。电石渣—废酸中和石膏中二水石膏含量约85%。正交试验表明,电石渣—废酸中和石膏制备建筑石膏粉的影响因素中影响最大是煅烧温度,其次是煅烧时间和陈化时间。通过多指标综合考虑,确定最佳煅烧条件为煅烧温度170℃,煅烧时间2h,陈化时间3d,电石渣—废酸中和石膏在该煅烧条件下制备的建筑石膏粉的性能较好,标准稠度用水量1.4,初凝时间4.0min,终凝时间13.0min,抗折强度0.91MPa,抗压强度2.24MPa。萘系FDN减水剂的减水效果优于三聚氰胺系SM减水剂,FDN减水剂和SM减水剂对建筑石膏均具有缓凝效果;有机酸类缓凝剂柠檬酸的缓凝效果优于蛋白质类SG-10缓凝剂,但在掺量过多时,外加剂效果不再明显。FDN减水剂和柠檬酸掺量过大对强度均产生负面影响,SM减水剂和SG-10缓凝剂用量对建筑石膏强度影响不大。在水固比0.85的条件下,建筑石膏的抗折强度1.59MPa,抗压强度4.46MPa;在FDN减水剂用量0.4%时,建筑石膏的抗折强度1.62MPa,抗压强度5.15MPa,且相较于同水固比下不加FDN减水剂而言,抗压强度提高15.47%;在柠檬酸用量0.2%时,建筑石膏初凝时间5min,终凝时间9.5min,此时强度最佳,抗折强度1.61MPa,抗压强度4.73MPa。在水固比0.85的条件下,最佳外加剂掺量为柠檬酸用量0.2%,FDN减水剂用量0.4%,此时建筑石膏的强度最好,抗折强度为1.62MPa,抗压强度为5.30MPa,初凝时间为5.5min,终凝时间为10.5min,各项指标均符合国家标准。温度和搅拌速度影响二水石膏晶体的生长发育,但影响程度较小;石灰乳浓度对二水石膏晶体的生长发育基本无影响,如何通过调整中和工艺促进二水硫酸钙晶体生长发育有待于进一步深入研究。