本论文针对Hastelloy C合金电磁离心铸造—旋压成形中的关键技术和工艺问题开展了实验和模拟研究工作.本文首先利用电磁离心铸造工艺制备了Hastelloy C合金管坯,并对管坯凝固组织的特点,形成机制以及电磁离心铸造工艺参数对管坯组织和力学性能的影响进行了研究.得到了电磁离心铸造Hastelloy C合金的最佳工艺参数范围.考察了旋压减薄率与电磁离心铸造磁场强度的关系.通过控制适当的旋压参数和退火条件,可制备出厚度~1mm的薄壁管,累计减薄率最大达到81.1%,最大道次减薄率可达45%.文中建立了改进的筒形件三旋轮反旋三维弹塑性有限元模型,分析了筒形件旋压变形的特点,模拟了旋压变形时旋轮前方材料的堆积、隆起,旋轮之间工件的隆起,起旋端的喇叭口以及固定端的扭曲等工件整体和局部变形现象.结合旋压残余应力的分析计算讨论了Hastelloy C合金旋压管件退火裂纹产生的原因及预防措施.实验研究了Hastelloy C合金旋压后的退火再结晶行为,考察了连续升温退火和等温退火两种方式下再结晶温度、形核时间、形核位置、再结晶动力学和再结晶组织演变等现象.建立了存储能非均匀分布,并同时考虑回复、再结晶和晶粒长大的元胞自动机模型,用于模拟Hastelloy C合金旋压变形后的退火再结晶组织演变.模拟得到的再结晶后期的面积分数、晶粒尺寸随时间的变化以及晶粒尺寸的分布与实验相吻合.