手机作为大众化的消费电子,与人们的生活越发紧密,人们的要求也越发的挑剔,也对品牌商和工厂提出了更大的要求。产品上,越来越多的功能、差异化、定制化、精致的外观、复杂的结构等都增加了工艺和检验的难度;工厂端,不均衡的订单和频繁换线、软件的频繁升级、成本要求、高频率的人员流动,又进一步增加了工厂生产和质量管理的难度。这些问题都影响产品实现过程,良率低、返工多、质量事故频发、效率低下、供货不顺,这些也是品牌商和代工厂必须解决的制造与质量挑战。本文旨在通过对代工厂的一些问题进行分析,对L公司制造质量体系进行研究,找到有效的方法来改进和预防诸多问题的发生,尤其对实力薄弱的代工厂来说,能够借鉴和提升。本文通过调研一些手机代工厂的现状,有的是从设计公司转型到设计加生产的企业,有的是新兴起的纯加工企业,经验和资源薄弱、设备简单、人员流动大、体系不完整、没有什么沉淀,整体实力薄弱。代工厂发生的以及面临的一系列生产与质量问题,设计导致的、物料的问题、更多的是生产上的问题。以这些问题为触发点,结合ISO9000、全面质量管理的理念、Poka Yoke(波卡防错)的应用、精益生产等管理理论,以及制造执行系统(MES)的应用等方面来探讨代工厂生产质量控制的改善方案。从现场出发找出薄弱的控制环节、从问题出发做出流程化系统化的改善,结合对L公司的生产质量管理体系的分析研究,由问题改善形成质量体系,通过质量体系的实施来提升代工厂的制造和质量控制能力,同步对比不同品牌商代工厂的制造质量管理,总结出L公司的制造质量体系的优势和解决方案,特点包括,标准化、流程化和系统化。预防为主、前置管理、数据驱动、迭代优化是体系的主要管理与执行理念。通过问题分析结合对L公司制造质量体系的研究与借鉴,给予本文的研究较大的启示,针对实力薄弱的、技术落后的那些手机代工厂而言,通过搭建与实施一套全面的有效的制造质量控制体系,以深度标准化为核心、以流程管理为骨架来驱动和规范过程的实施、以系统为血液来串联、驱动、监控实施的有效性,尤其是MES系统,以形成一个整体的、可持续的、灵活的体系,以此提前规划预防问题的发生、降低返修率和事故发生率、提升问题解决效率和生产效率,不但能够在一定时期内有效提升制造能力和质量控制能力,也有利于长期多工厂的管理,进而融入公司的文化之中强化竞争优势。