铅合金在人们的生产生活中具广泛地的用途，由于特有的低熔点、高密度、低刚度以及高阻尼等物理性能，铅合金在武器装备中具有不可替代的作用。 本研究通过扫描电镜、电子探针、以及X-射线衍射分析技术，对以往铅合金铸件的生产中缺陷产生的原因进行了分析和总结，对Pb-Sb-Sn合金热物理性能参数进行了比较详尽的测试，通过对合金成型过程的理论分析，设计了一套成型金属型并选择合理的低压铸造工艺参数，利用Pro CAST对铅合金铸件的充型过程进行数值模拟，最终通过浇注试验获得了合格的铅合金铸件。 研究结果表明：对于Pb-Sb-Sn合金热物理性能参数的不了解造成的合金工艺参数设计的不合理性是造成前期铸件缺陷的最主要原因；以低压铸造金属型参数设计和充型过程工艺参数的设计为基础的充型过程计算机数值模拟技术可以有效的优化工艺参数，减少工艺试验的工作量；采用低压铸造技术成功制备出Pb-Sb-Sn合金的金属型铸件进一步证明了本研究工艺的可行性。