【摘 要】
:
本文主要面向C-RAN网联自动驾驶场景下车辆移动性管理中的网络性能提升问题,通过研究网联车辆动态协作簇聚类算法及其维护机制,以用户为中心构建车辆RRH协作簇,优化车辆的实时吞吐量和提升网络的无缝性。在用户的RRH协作簇确定后,为了更好地提升资源块分配效率,基于开源的软件定义无线电平台OAI(OpenAirInterface)设计并实现了面向移动性网络的无线网络开放控制器,支持智能调度算法的替换和系
论文部分内容阅读
本文主要面向C-RAN网联自动驾驶场景下车辆移动性管理中的网络性能提升问题,通过研究网联车辆动态协作簇聚类算法及其维护机制,以用户为中心构建车辆RRH协作簇,优化车辆的实时吞吐量和提升网络的无缝性。在用户的RRH协作簇确定后,为了更好地提升资源块分配效率,基于开源的软件定义无线电平台OAI(OpenAirInterface)设计并实现了面向移动性网络的无线网络开放控制器,支持智能调度算法的替换和系统级别的仿真,为资源分配方案提供了有效的验证平台。首先,针对场景下密集高移动性的网联车辆的吞吐量受限和网络的无缝性问题,设计了以用户为中心的协作簇RRH的重叠分簇方法,利用网联车辆与各个射频拉远端RRH的信道状态信息,基于裂并操作的协作簇构建算法筛选出服务于该用户的射频拉远端RRH聚类,后续根据高效的更新策略对该协作簇进行更新,始终保持用户与至少一个RRH保持连接。仿真结果表明,该方案可以有效提升网联车辆的吞吐量并在切换的过程中保持用户面连接的无缝性。为了对所提出的无缝移动性策略进行实际的验证,考虑到当前网络条件和资源分配机制的局限性以及各种智能的调度策略亟需一个实际有效的平台进行性能验证,本文设计一个集中式的无线网络控制器来对RRHs进行协同调度分配传输资源。基于OAI平台,通过对OAI源码的主要函数流程和MA C层的调度功能的整个实现流程以及DLSCH和ULSCH调度器实现方式进行分析,修改了 OAI的eNB的MAC层部分源码,并编写了 python接收模块从而实现了面向无线网络的开放控制器,该控制器具备开放的接口,支持将OA I MAC原有的资源调度算法加以替换,该控制器能够有效地将调度信息传出,将新的调度结果回传替换OAI原有的调度结果,并执行后续的资源分配操作。本文针对C-RAN网联自动驾驶场景下车辆的移动性管理中的网络性能和资源分配效率提升问题,提出的以用户为中心的RRH的动态协作方案,有效提升了车辆吞吐量并解决了切换时用户面中断问题;设计实现了基于OAI M AC层的无线网络控制器,能将原有调度信息传出,并将处理后的调度结果回传替换OAI原有的调度结果,为智能调度算法提供了有效的验证平台,也为场景下车辆移动性管理中资源分配问题的后续研究奠定了基础。
其他文献
随着电网设备故障资料的电子化,与电网设备故障相关的文本数据资源迅速增长。为利用其中的知识,本文拟将电网设备故障领域文本蕴含的知识结构化,构建电网设备故障领域知识图谱。知识抽取是知识图谱的主要构建方法,是从非结构化的文本中提取结构化知识三元组的过程。其中命名实体识别和关系抽取是主要任务。但目前现有命名实体识别模型缺乏对领域的针对性,且大多采用合并预测实体位置和类别的任务构建模式,造成误差积累。在关系
信息技术的更新迭代速度非常之快,因此目前软件项目的复杂程度也在不断的提高,客户方对于定制化软件产品的要求也同时大幅度提升,相应的给软件项目外包公司也带来了越来越多的风险因素,而这些各式各样的风险因素都很可能会导致整个定制化软件外包项目的失败。目前国内很多的软件外包公司对于软件外包风险管理的重视度不高,没有切实做好项目风险识别、应对和监控,结果导致软件外包项目进度失控甚至整个项目以失败告终。本文基于
随着汽车模具市场竞争日趋激烈,控制模具制造成本成为提升企业竞争力的有效途径.一方面模具制造过程中存在加工工艺、机床协调、过程控制的不足,另一方面随着模具订单量、原材料费用的增加,给模具制造成本控制增加难度.以汽车模具制造成本为研究对象,结合当前汽车模具制造过程中的成本现状,统计数据对模具制造成本进行分析,找到成本控制方面的不足,并结合实际经营提出了相应的优化对策,希望能够对汽车模具的制造成本管控体系提供借鉴和参考.
针对新时期下我国煤炭资源安全稳定供给难题,系统分析了煤炭资源存在的开发供给不均衡、需求变化不确定等矛盾,剖析了提升煤炭高质量稳定供给能力存在的主要问题,提出了煤炭智能柔性开发供给技术体系与建设思路.系统分析了煤炭智能柔性开发供给体系的技术内涵与特征,提出了综合考虑煤矿生产能力柔性系数与煤炭运销能力柔性系数的煤炭开发供给柔性度的概念,采用运筹学等方法建立了煤炭智能柔性开发供给响应模型,基于物联网、区块链等技术建设全国煤炭供需监测预警平台(中心),采用分布式技术对煤炭全产业链数据进行监测分析,预测煤炭开发供给
针对极近距离采空区下大断面开切眼及相关硐室围岩变形情况复杂,且该工况下支护结构可靠性验证及优化研究不足等问题,通过FLAC3D与ANSYS数值模拟软件对采空区下开切眼掘进过程围岩及支护结构变形及受力进行模拟计算,并对支护工艺及相关参数进行优化,对比不同支护排距下巷道围岩变形及应力集中状态,并通过现场工程应用及围岩变形实测验证支护方案的合理性.研究表明:通过薄板理论计算得到开切眼顶板无支护条件下初次破断距为19.6 m,周期破断距为8 m,因此在进行架棚支护时最大滞后距离不应超过8m;数值模拟计算表明当支护