经过多年的发展,大多数钢铁企业已经实现管理信息化,但普遍局限于具体的业务流程处理,没有对已有的生产数据进行充分利用。使用先进的管理方法和分析工具,结合已有的业务数据,实现分析、预警、辅助决策的功能,可以有效地提高企业的产品质量和管理水平。在此背景下,百一公司提出了冷轧辊质量统计与分析系统的信息化需求。本文以山西百一公司冷轧辊分厂的实际生产为背景,针对冷轧辊生产流程特点和原信息管理系统的数据特点,结合百一公司的实际需求,设计并开发了冷轧辊质量统计与分析系统质量分析子系统,系统在百一公司成功运行并取得良好效果。对百一公司进行实地调研,了解了企业的需求和生产中所存在的问题,据此形成了系统的需求分析。根据需求分析,设计了系统的初步方案,确定了系统大致的功能范畴。针对初步设计方案与百一公司的领导层和技术层进行充分沟通,形成了系统的详细设计方案,确定了系统所包含的具体功能。根据详细设计方案的数据要求,升级改造了原信息管理系统的数据库,使之能够满足新系统的数据需求。在冷轧辊质量统计与分析系统开发完成后,系统在冷轧辊分厂实际运行起来,收集用户反馈信息,修改完善系统。冷轧辊质量统计与分析系统包含三个子系统：统计分析子系统、质量分析子系统和质量评价子系统。质量分析子系统的作用是使用各种质量分析工具,帮助企业分析影响质量的各种因素以及存在的各种质量问题,最终提高企业的质量水平。在初步设计方案中,质量分析子系统包含六个功能模块：原材料质量分析模块、供应商质量分析模块、工序质量分析模块、设备质量分析模块、人员质量分析模块和产成品质量分析模块。按照详细设计方案的规划,将质量分析子系统合并为三个功能模块：原材料质量分析模块、工序质量分析模块、产成品质量分析模块。各个功能模块共包含七种分析工具：直方图、能力指数分析、控制图、柏拉图、圆饼图、趋势图、对比图,使用人员可以从原材料、供应商、工序、设备、人员、产成品这六个方面对冷轧辊分厂的生产进行分析,发现并解决企业存在的质量问题,提高企业的质量水平。