超细硬质合金刀具被广泛应用于机加工行业中。随着材料的发展和不断更新,对硬质合金刀具的性能提出更多的要求。本文在WC-6%Co、WC-8%Co（以下均为质量分数）、复合抑制剂（VC/Cr₃C₂）的基础上,添加不同配比的Cr₃C₂及（W,Ti,Ta）C,制备超细硬质合金。通过研究烧结温度、烧结压力、球磨工艺、制备工艺、添加抑制剂或（W,Ti,Ta）C来确定超细硬质合金的制备工艺。试验结果表明,在本实验中,随着Cr₃C₂或者（W,Ti,Ta）C的增加,晶粒大小没有显著变化,硬质合金的横向断裂强度减低,硬度提高。通过透射电镜观察,在WC-8%Co-0.5%（VC/Cr₃C₂）-4%（W,Ti,Ta）C硬质合金中发现了类似于孪晶的结构,并通过能谱证实了Cr₃C₂和（W,Ti,Ta）C的存在。在温度一定条件下,增大压力能减小孔隙度,提高相对密度,在相同压力下温度越高,溶解和扩散速度就越快,相同时间内,被溶解的WC就越多,同时细的WC向粗WC迁移速度越快,更易产生晶粒异常长大。在复合抑制剂0.5%（VC/Cr₃C₂）的基础上,加入4%（W,Ti,Ta）C经1390℃压力烧结后,硬质合金硬度为93.8HRA,抗弯强度为2250MPa,相对密度为99.7%具有优异的综合性能。研究还表明在,将（W,Ti,Ta）C和其它粉末一起配成复合粉末一起球磨一定的时间可以制得含（W,Ti,Ta）C的超细硬质合金。