装配工艺执行是通用飞机制造过程中的重要环节,涉及到资源信息的核对、工艺信息的执行、进程信息的获取等一系列相关内容。目前,装配工艺执行环节主流的指导方式为纸质文件与电子看板,装配人员在获取装配信息时存在模糊抽象、影响操作、浪费时间等问题,不能满足通用飞机产品装配准确高效的要求。数字孪生技术具有数字空间和物理空间相互关联的特性,混合现实技术具有在物理现场实时呈现虚拟模型特点,契合提升飞机装配数字化程度的需求。因此,有必要对基于数字孪生、混合现实的通用飞机装配工艺执行模式进行研究。首先,本文以某通用飞机产品短舱为研究对象,论述了装配工艺规划的信息构成与装配工艺执行流程,提出了一种基于数字孪生的通用飞机装配工艺混合现实技术解决方案。其次,在物理空间,将基于混合现实的装配工艺执行过程分为装配准备、装配工艺执行、装配进程信息和装配问题反馈三个阶段,对涉及的产品、工艺及资源信息进行了说明。然后,在数字空间,以课题组前期研究成果为基础,结合面向混合现实开发要求,应用数字化装配工艺规划手段,构建面向混合现实的装配工艺数字孪生模型,生成用于指导物理空间装配工艺执行的可视化文件。最后,以微软公司混合现实设备Holo Lens 2为平台,应用Unity 3D软件,构建连接数字空间和物理空间的交互接口（原型系统）——基于混合现实的装配执行系统,通过对原型系统的实例验证,说明了原型系统的功能构成与实用性。基于数字孪生的通用飞机装配工艺混合现实技术解决方案,为实际装配工艺执行提供重要的理论指导,为构建基于数字孪生装配工艺模型提供了针对性的理论依据,为混合现实技术的应用范围提供了理论支撑。基于混合现实的装配工艺执行系统的开发,减弱了装配现场手持设备的局限性,方便了装配人员获取装配工艺信息,加强了通用飞机产品数字化、信息化装配,提高了通用飞机装配工艺执行的效率。