随着现代纺织品技术的不断发展,大麻纤维制品内在功能和优良服用性能得到了充分展示。近年来,随着人们认识水平的提高以及对“绿色”纺织品需求日益增多,大麻作为生态纺织纤维原料,再度引起人们的关注。大麻纤维具有吸湿透气、防紫外线、抗静电等生态特性以及抗菌、抑菌等天然保健功能,符合当今的绿色消费理念,特别是大麻纺织品具有良好舒适性（无刺痒感）和卫生性,深受消费者的青睐,使其在服装、服饰、装饰家用等领域有着广泛的应用前景。大麻粗纱煮漂在大麻湿法纺纱过程中是最重要的工序,它对稳定和提高后道工序的产品质量担负着重要的作用。本课题就是以这一宗旨为本,合理将传统的碱煮、亚漂、氧漂三道工序结合在一起,将煮、漂工艺的各自原理和去除对象一步完成,并且取消了有毒有害的亚氯酸钠漂白工艺,缩短了工艺流程,节约了经济成本等。碱和双氧水相互作用,碱既起到去除大麻中的胶质、半纤维素、木质素及其他杂质的作用,又为双氧水的分解提供了一个碱性环境,使碱与双氧水的作用达到最大功效。双氧水在酸性介质中很稳定,分解速率非常低,而在碱性介质中可以被碱活化,双氧水分子发生离解,可以漂白大麻纤维,尤为重要的是可以氧化木质素,木质素被氧化后可以溶解于碱氧一浴溶液中,从而有助于更好地去除木质素和其他杂质,同时采用一些有效的助剂,对碱氧一浴煮漂反应起到了很好的稳定和保护纤维素作用。对升温速度、升温过程进行特别控制,使碱氧一浴作用达到最佳理想。在碱氧一浴煮漂过程中,所涉及的主要工艺参数有NaOH浓度、H₂O₂用量和处理时间,为了找出最优工艺参数,通过三因子二次通用旋转组合回归优化设计方法进行分析,探讨了各工艺因素对大麻纤维的残胶率、分裂度、断裂强度、断裂伸长率、白度的影响,经过优化试验,计算与分析,得出最优工艺。由于目前生产条件及生产技术的限制,所使用的化学试剂,在满足了生产工艺的要求的同时,往往又会对环境造成一定的危害作用。本文就针对如何减少消耗,降低成本,减少污染,产生较大的经济、社会和生态效益,运用了新型的低污染的YDM-S煮练剂及YDM-B型氧漂助剂煮漂大麻粗纱,通过正交设计试验,分析比较各方案的考核指标,得出最优工艺。其煮漂后纤维的分裂度及强度也能满足一定的纺纱要求,验证了新型药剂的可行性。