药芯焊丝作为第四代最新焊接材料,在生产效率、焊接质量、工艺性能等方面具有其它焊材无法比拟的优点。这一新型的焊接材料目前在世界上许多发达国家已经得到广泛的应用和发展,它是当今国际上船舶、石化、压力容器、管道、航空航天、铁路、桥梁等工业产品国际质量标准中规定使用的焊接材料。我国药芯焊丝80%依靠进口,它的发展和应用已远远落后于世界发达国家,因此,国家已把药芯焊丝列入我国焊材行业“十五”发展规划的重点项目,其生产技术也被列入国家科技部、财政部国家税务总局共同编制的《中国高新技术产品目录》中最高技术档次(06011901***)。盘圆法药芯焊丝自动生产线采用盘条轧制工艺生产药芯焊丝,生产全过程不用退火,单条线年生产能力达1500吨,制成的药芯焊丝挺度好,焊接工艺性能好,质量高,比带钢法生产的药芯焊丝成本每吨低约3000元。世界上只有美国林肯公司享有该技术。本项目的核心技术是连续冷轧工艺与线材连续冷轧张力控制技术。该项目的完成,为我国在焊丝技术与产品方面填补了一项空白,缩短了与世界先进技术的差距。同时具有明显的经济效益。本课题重点研究了药芯焊丝生产过程中的“线材连续冷轧张力控制技术”,详细分析了张力的产生原因、张力控制系统的设计、参数整定以及连续轧制中多轧辊之间的张力控制、速度链结构设计给予了详细的阐述。