金属腐蚀对人类的生产和生活有很大影响,有机涂层是保护金属最有效的方法之一,在有机涂层中加入纳米材料可以有效提升涂层的保护能力,甚至赋予其一些特殊的功能。因此本文通过化学反应、改性剂改性等方法制备了复合物,研究了有机-无机纳米材料在涂料中的性能,以及涂层对金属的防护的机理。主要研究内容和结果如下:（a）通过苯并三氮唑（BTA）化学改性八苯基倍半硅氧烷（OPS）制得纳米复合物BO,把复合物BO加入到树脂中得到复合涂层CBO,测试了涂层的的性能。红外光谱和热重测试的结果表明BTA和OPS发生化学反应,金相显微镜图可以看出复合涂层CBO表面几乎没有任何微孔缺陷。复合涂层CBO的光泽度最大,为101 GU,相比于其他样品明显得到了提升。电化学腐蚀能力测试的结果发现,复合涂层CBO的腐蚀电流密度最小,为1.59×10-9A/cm~2;电化学阻抗谱拟合电路后的Rct和Rc均最大,分别为6.14×10~6Ωcm~2和3.04×10~8Ωcm~2,涂层具有很好的耐腐蚀性。接触角测试复合涂层CBO的接触角最大,为81°,涂层具有较好的疏水性。（b）制备了对氨基苯甲酸（PABA）功能化片状纳米二氧化铈（Ce O2）,再使用石墨烯（Gr）进行改性,合成了不同Gr含量的纳米复合物GPC,把复合物GPC加入到树脂中制得复合涂层CGPC,测试了复合涂层的性能。X射线衍射、红外光谱和扫描电镜的结果表明复合物GPC改性良好,键合成功。金相显微镜图可以看出复合涂层CGPC表面微孔缺陷很少。光泽度测试结果表明,当Gr的用量为Ce O2 3wt.%的复合物GPC-2作为填料时,复合涂层的光泽度最大,为118 GU。电化学腐蚀能力测试表明,复合涂层CGPC-2的腐蚀电流密度最小,为2.29×10-7A/cm~2;电化学阻抗谱拟合电路后的Rct和Rc均最大,分别为1.10×10~3Ωcm~2和3.11×10~4Ωcm~2,复合涂层CGPC-2的耐腐蚀性最好。复合涂层CGPC-2的接触角最大,为81°,说明涂层具有较好的疏水性。（c）使用双子表面活性剂（GS）对麦羟基硅酸钠（MAG）进行有机改性,然后负载缓蚀剂BTA,制备了一种纳米复合物BGM,把复合物BGM加入到树脂中制得复合涂层CBGM,测试了复合涂层CBGM结性能。红外光谱、热重分析和扫描电镜的结果表明GS插入到MAG中,同时负载了BTA。金相显微镜图可以看出复合涂层CBGM表面微孔缺陷很少。光泽度测试复合涂层CBGM的结果最大,为102 GU。电化学腐蚀能力测试表明,复合涂层CBGM的腐蚀电流密度最小,为2.42×10-9A/cm~2;电化学阻抗谱拟合电路后的Rct和Rc总和也是最大,分别为4.14×10~6Ωcm~2和3.00×10~5Ωcm~2,说明复合涂层CBGM的耐腐蚀性最好。接触角测试表明复合涂层CBGM的接触角最大,为89°,说明涂层具有较好的疏水性。研究的结果表明了有机-无机纳米材料作为填料在涂料中能够显著提升涂层的耐腐蚀性,疏水性和光泽度。纳米材料和涂层结构与涂层的性能之间存在着一定的联系,疏水性的提升以及涂层表面微孔的减少会使得涂层的耐腐蚀性得到一定提高,主要是由于腐蚀性物质进入涂层变得困难;涂层表面微孔会影响表面连续性,微孔越少孔径越少,涂层连续性越好,光泽度越高。因此提高纳米材料在涂料中的分散性能可以有效提高涂层的耐腐蚀性,疏水性和光泽度。