本文针对冶金行业中烧结烟气含尘量大、湿度高、含SO2等特点,在电除尘及脱硫理论基础上,研发了脉冲电晕放电协同除尘、脱硫的新方法及装置。设计出网状转动极板除尘脱硫实验装置,该装置为单室单电场结构,利用电晕放电原理在该装置中同步完成除尘、脱硫过程,其转动网状收尘极结构提高了收尘面积。基于对该装置在各种实验条件下除尘效率的分析,得出影响其除尘效率的主要因素为:电压、烟气流速、烟气温度、电晕线型、电晕线间距、收尘极转网转动速度等。当电压为40 kV时,除尘效率可达92 %;电场风速为1~1.2 m/s,电晕线间距为90~105 mm时,除尘效率较高;收尘网转动线速度为0.016~0.078m/s时,比极板固定除尘效率高0.2~5 %;电晕线越尖锐,放电效果越好。应用FLUENT软件模拟该装置的内部气相流场与颗粒运动轨迹,得出不同效果的颗粒运动及气流分布状况,为实验模型的改进提供了理论依据,实验结果和数据模拟吻合较好。对该装置进行脱硫实验分析,得出影响脱硫效率的主要因素为:电源类型、电压、电晕线型、烟气流速、氨硫比、水蒸汽流量、温度等。烟速为1.0 m/s,氨硫比为1~2.5时,脱硫效率可提高10 %;收尘极网转动速度为0.016~0.078 m/s时,脱硫效率可提高2 %。该除尘脱硫一体装置可使除尘、脱硫同步进行,简化了工艺,降低了能耗,具有较好的应用前景。