长期以来，产品质量低下一直是制约我国经济发展速度、阻碍我国经济实力提高的 重要原因。由西方发达国家创建的质量管理理论与方法体系，在引入到我国后往往流于 形式而失去原有价值。当国内企业的生产条件、运营环境、管理基础不能有效提高生产 率，增加经济效益的情况下，创建适宜的质量管理模式，开发设计有效的质量控制手段， 解决一方面在质量管理理论上的日臻完善与丰富，而另一方面却难以落实到生产实践中 的尴尬局面，已成为当前质量管理工作中的迫切要求。 本文以质量形成过程中的重要环节——工序质量为研究对象，对工序质量的构成要 素、控制手段、理论基础、行为科学的引入，对工序质量改进的分析评价及工序质量控 制的经济性等内容逐一进行了深入系统的探讨。文章并通过对国内外质量管理发展过程 与现状的研究，通过对影响工序质量控制的各种观念加以分析比较，在对各种工序质量 控制方法加以分析评价的基础上，围绕上述工序质量控制内容，提出了基于计算机技术 的工序质量控制系统的设想，并指出在当前状况下设计开发该系统的必要性与可行性。 本文以系统理论、信息理论为基础，详细分析了构建工序质量控制系统所依据的理 论与方法同计算机技术结合的可能性，对工序质量控制系统的目标、任务与范围予以规 范和定位，对影响工序质量控制系统的主客观因素及其运动规律加以科学的界定与分析。 以此为基础，融计算机技术、自动控制理论、传感技术、检测技术、质量控制方法等多 学科于一体，成功地对工序质量控制系统进行了首创性设计与开发。 建立在传统观念基础上的工序质量自动控制系统是以面向加工对象为原则的刚性控 制，与现代管理理念、先进制造技术表现出明显的不适应。本文运用行为科学中的理论 与方法，按照以人为本的指导思想，首次将操作者满意度观念应用于工序质量控制系统 之中，并进一步对操作者满意度在提高工序质量中的作用、满意度评价体系的设计及如 何提高满意度的方法等进行了创新性研究，从而为实现闭环反馈控制和超前控制，实现 工序质量的柔性控制，达到零缺陷生产的目的提供了有效手段。 作为工序质量控制系统中的重要研究内容，在分析评价工序质量提高与否的判定标 准研究中，本文利用数理统计、模糊数学等理论所创建的工序质量改进评价指标体系， 首次将宏观质量改进观念应用到具体的工序质量控制中，可使系统结合企业质量管理的 实际情况，充分利用现有统计指标，客观正确地分析评价工序质量提高与否；并可有效 的用于对生产加工过程中的某一工序、某一生产线甚至整个企业的质量改进情况进行客 观公正的分析评价。 针对当今社会在技术上对产品质量具有无限提高的内在要求与企业追求经济效益的 自然属性之间的矛盾，本文首次创建的工序质量经济控制数学模型，对在两者之间如何 取得平衡，如何进行优化提供了有效手段。依据该模型所制定的工序质量经济控制策略， 可根据不同类型的加工方式，采取不同的控制方法，以提高经济效益为出发点，对工序 质量进行有效控制。该模型的应用，能够有效地改变传统工序质量控制观念一味追求高 质量，而全然不顾因此会使费用陡然增加的实际，使工序质量控制中对产品质量的高要 求与经济性相结合原则的设想成为现实。 本文的研究是基于自己所承担的、有关企业质量管理活动中工序质量控制的两项科 研课题：“机加工过程中的产品质量控制与诊断系统设计”及“工序质量控制过程的质量 预警及控制研究”。课题分别由山东省科委和山东省教委作为应用科研项目立项，两项课 题均已通过山东省科委组织的鉴定。其中一项并获得了山东省科技进步三等奖。本文的 整个研究是以工序质量控制为主线，将先进的计算机技术、测控技术与数理统计理论等 有机的结合在一起，创造性地对工序质量控制系统进行了设计开发。系统中关于操作者 满意度的研究，对更新传统加工理念，促进新型加工方式的出现具有重要的现实意义； 系统中关于工序质量改进评价指标体系的创建，首次将宏观质量改进观念应用于工序质 量控制这一具体活动中；系统中关于工序质量经济控制策略的研究，可使工序质量控制 利用本文所创建的具有很强可操作性的数学模型，在获得效益与投资成本之间寻求一种 最佳平衡状态。 本文的研究主要包括：质量控制的作用及意义，工序质量控制的必要性与可行性， 质量观点的演变对工序质量控制技术的影响，工序质量控制系统的分析与功能设计，基 于操作者满意度的工序质量控制，工序质量改进评价指标体系的建立，工序质量控制的 经济控制策略，基于操作者满意度的工序质量控制系统的开发与实施等内容。围绕上述 内容，在实验室条件下所开发的工序质量控制系统，已初步应用在企业的生产实践中并 取得了良好的效果。 关键词 产品质量；计算机技术；工序质量控制；操作者满意度；工序质量改进；经济控制策略；系统设计开发