近年来随着C公司产品产量的逐渐提升,以及各项运营绩效指标的完善,柴油机生产热测试过程的缺陷导致的产品热测试一次通过率过低为C公司带来严峻的挑战,C公司急需改善生产热测试过程来提升一次通过率以降低生产成本和消除生产瓶颈。本文以此为基础,应用六西格玛管理中的DMAIC流程对柴油机生产热测试过程进行改善。在DMAIC流程的研究过程中,发现虽然在各类行业中不乏应用的实例,但在柴油机生产热测试这种特殊的生产过程,针对其进行改善的例子仍然属于少数。本文以柴油机热测试过程中一次通过率过低为切入点,采用六西格玛管理方法中的DMAIC流程工具,分析得出引起热测试一次通过率过低的主要因素为喷油器重置带来的重复测试,而喷油器重置的问题根源为柴油机热测试过程中功率超限。然后通过鱼骨图和数据分析确定其关键影响因素为喷油器误差、喷油量参数设置以及热测试流程,并根据关键影响因素制定最优改进方案为通过与喷油器供应商共享测试数据并优化柴油机热测试流程来消除功率超限,进而减少柴油机生产热测试过程中的重复测试,提高其一次通过率。最后通过制定控制措施以保持改善效果。在使用DMAIC流程对问题进行定义、测量、分析、改善和控制的过程中,分别使用了柏拉图分析、流程图分析、测量系统分析、方差分析、鱼骨图分析、假设检验、过程能力分析等工具。通过2020年第三季度改善方案验证结果与2019年同期数据对比,最终实现柴油机生产热测试一次通过率从63%提升至84%,生产热测试时间从平均每台45分钟降低至平均每台42分钟,同时为公司降低该季度生产成本约36,210元。然后通过控制措施文件化以及工艺流程变更对改善成果进行控制,以保证其持续性。同时将该项目经验扩展至公司同类型产品并逐步扩大到全球其他工厂中,从而全面提升C公司的生产管理和绩效水平。