M型磁铅石型锶铁氧体(Sr Fe₁₂O₁₉,SrM)因其具有良好的矫顽力（H_c）和良好的化学稳定性等优点得到很高的应用普及。目前,研究者们一直致力于SrM铁氧体及其复合材料的制备和磁性能研究。本文采用水热法制备SrM铁氧体、CoFe₂O₄铁氧体和纳米碳球,采用碳球辅助的方法制备了多孔状的SrM铁氧体,同时利用CoFe₂O₄铁氧体磁性液体制备了SrM/CoFe₂O₄复合物,并对样品的结构和磁性能等进行了系统的研究,得到了一系列有意义的结果。对合成单相SrM铁氧体和碳球粉末的研究表明,单相SrM铁氧体最佳的反应条件为水热反应温度220℃、反应时间5 h和原材料中Fe/Sr原子摩尔比为1:4;当葡萄糖浓度为1 mol/L,水热反应温度和时间条件分别为180℃和3.5 h时,水热法合成的碳球分散性最好,最适合做孔洞前驱体。对不同含量碳球辅助制备SrM铁氧体的研究发现,所得样品都是单相的多孔SrM铁氧体,且高温下碳球燃烧成Co₂挥发后生成的孔洞会合并成体积较大的孔洞;一定含量的小孔洞可以作为烧结时粒子扩散的通道,利于形成结晶更好的磁体,从而提高其饱和磁化强度和矫顽力;但是过多的大孔洞,会不利于样品结晶,导致其磁性能的下降。对于SrM/CoFe₂O₄复合铁氧体样品研究表明,高温烧结下样品没有出现杂相,且软、硬磁性相之间存在明显的交换耦合作用;烧结温度为1100℃的样品,其晶粒远大于900℃的样品,从而导致其矫顽力的明显下降。实验还发现,高温下烧结,会使得沉积于多孔SrM铁氧体表面的CoFe₂O₄铁氧体进入到样品体内,同时可能由于其对SrM铁氧体晶界的调制作用,能明显提高多孔SrM铁氧体的矫顽力。