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本文以A356合金低压铸造铝合金轮毂为研究对象，利用DSC、SEM、XRD等测试手段，研究了添加Al-10Sr变质剂、细化剂Al-Ti-B和Al-Ti-C对A356合金组织和性能的影响。试验表明：采用Al-10Sr合金变质的A356合金铸态显微组织中共晶硅变质比较好，共晶硅多纤维状，最佳的铸件含锶量在0.005-0.008%。添加细化剂Al-Ti-B或者Al-Ti-C，有效的细化了铸态枝晶间距，使枝晶间距在100微米以下。铸态合金T6处理，固溶保温1小时后共晶硅相改变不大，还是呈细长条状，大部分晶粒都有很多尖角。固溶保温6h处理的A356合金中的共晶硅相呈粒状或球状分布，粒化的硅晶体圆整度和均匀度也很好,且颗粒更加细小。固溶保温11h处理的A356合金，共晶硅晶体进一步粗化，而且其中部分硅晶圆整度开始变差，即颗粒均匀度下降A356合金熔体变质和细化处理后，低压铸造A356铸态性能，延伸率4%以下不满足使用要求，抗拉强度220MPa以上满足使用下限要求。铸态拉伸断口SEM电镜观察，呈现塑性断裂状态，韧窝较浅。固溶处理工艺采用535℃×4h-6h，时效145℃×4h，热处理后A356合金的拉伸断口形貌显示为韧性断裂，韧窝深而且呈等轴状。T6处理的Al-Ti-C细化的A356合金与Al-Ti-B细化的合金力学性能对比，延伸率提高了15%，屈服强度提高了8%，抗拉强度提高了8%。再经热喷涂处理后，两种细化剂处理的抗拉强度提高约10%，屈服强度提高约20%，延伸率下降约10%。T6处理后和喷涂后对比，两种细化剂处理的A356合金的屈强比由0.6-0.7提高到0.7-0.8。研究DSC曲线发现A356合金的凝固温度区间为567.8℃-630.2℃，合金初晶析出温度为616.3℃，共晶开始温度点在572.1℃，共晶反应在较大过冷度下结晶形核，形核率增大，有利于共晶组织的细化，推迟了共晶反应，变质效果很好。DSC实验分析了A356合金的低温时效析出相变化，G.P区在60-70℃开始形成，空位的团聚促使析出，未发生Si、Mg元素的扩散团聚。温度升高至150℃范围内β″和β’相开始析出长大，Si、Mg元素的开始扩散团聚，钉扎位错，强化基体。当温度升高至250℃以上析出平衡相的β相。