物联网作为智能化工厂的首要基础设施,不仅能保证人与设备和设备与设备之间数据的及时交互,而且还可以通过实时得到的数据,对工厂车间加工过程中的信息进行管理与调度,随时适应不同的加工产品自动调整其加工方案。而刀具作为车间加工中的重要组成部分,其智能化的管理和使用,是实现智能工厂自动化、数字化的重要基础。因此,怎样通过对刀具资源的有效管理来实现工厂的智能化,怎样通过物联网得到的实时数据来实现车间的智能化生产调度,是在愈发激烈的制造业市场占据核心地位的关键。本论文通过改进分层贝叶斯调度算法、建立RFID与Zigbee技术的物联网络和实现刀具编码与刀具智能在线管理系统等多个方面来促进车间加工的智能化,研究所得到的主要成果如下所示:1)通过对国内外刀具管理系统的研究,发现刀具管理现在还存在着管理混乱,刀具利用率低,功能单一,刀具资源预测不够准确等问题,提出通过物联的刀具智能在线管理系统来进行改善的解决方案。2)通过对刀具的分类和基本刀具资源信息的收集,并且对多种编码方案进行研究,提出一种柔性的、可随时扩充的、较完善的二十八位码的刀具编码方案,并通过加入动态码的形式来对刀具的磨损状态和寿命进行实时记录。3)通过对RFID技术和Zigbee的多次研究,提出了一种采用Zigbee技术和RFID技术来组建无线传感器网络的物联方案。在刀具上贴上电子标签,并且在机床关键部位安装电子标签阅读器,来实现在加工过程中刀具管理系统与刀具电子标签之间信息的及时传输,保证对刀具从入库到报废全过程的检测和管理。4)通过多种算法的研究提出一种基于改进贝叶斯算法的调度方案,通过分层贝叶斯网络,来完成工序与刀具的协同优化,并且以车间历史运行方案为初始种群,来构建对应的贝叶斯网络模型。使用该调度方案后,能够有效地增加原始车间加工工序与工步的契合度,能更快速的得到适合对应车间加工的全局近似最优解。5)对刀具管理系统进行了整体设计,通过刀具智能在线管理系统中系统用户管理、刀具资源管理、刀具管理、刀具操作记录、系统菜单、系统设置、系统监控七大模块的设计,实现了刀具从入库编码到在线管理的智能化管理。由此可见,建立一个通过物联实时获得刀具数据,并由所得到的刀具数据对不同的加工任务进行智能化处理,并且可以对刀具全生命周期进行记录的、完善的刀具智能在线管理系统,是降低企业生产成本,提高车间的生产效率,实现车间自动化,响应“中国制造2025”的中国制造业发展大方向的重要举措。