本文选用Fe-3％Si合金作实验材料，研究了Fe-3％Si合金退火过程中的显微组织和织构，晶界特征分布，并就小形变量轧制对晶界特征分布的影响进行了初步实验研究。 研究了不同成分的Fe-3％Si合金经过不同工艺处理后的情况，结果表明：经过同样的热轧退火、冷轧、中间退火、二次冷轧和最终退火后3＃样品更易获得高覆盖率的立方织构；对相同成分的样品(4＃)在1050℃进行不同时间退火后，发现CSL晶界数量与退火时间之间不存在简单的增加或减少的线性关系。 用EBSD技术做出样品退火过程中织构极图、反极图、OIM图、晶界特征分布图和晶界重构图等，研究分析发现，立方织构的形成不仪与HE晶界有关，还与CSL晶界有关，CSL晶界中的∑7晶界在二次再结晶过程中起着重要作用；而HE晶界同样也对二次再结晶过程有着很大的影响。并提出CSLHE晶界模型(coincident site lattice-high energy model)，认为二次再结晶过程中，立方取向晶粒之所以能够发展成为集中的立方织构，是因为这两种晶界协同作用的结果。在通过二次再结晶获得立方织构的过程中，HE晶界起到阻止不利取向晶粒的异常长大，而低∑重位点阵晶界尤其是∑7晶界起到促进有利取向晶粒的异常长大，在这两种晶界相互协同作用下，(100)[001]取向的晶粒便能发生异常长大，并最终发展成为集中的立方织构。另外，小形变量轧制能提高低∑CSL晶界数量，并能提高∑7晶界比例，同时降低∑5晶界比例，但提高和降低的幅度都不大。