本文结合国家自然科学基金项目“复杂机电产品质量特性多尺度耦合理论与预防性控制技术”(50835008),根据浙江博创机械有限公司生产实际需要,开展了曲肘式注塑机合模机构的有限元仿真与优化设计的研究。全文内容如下:第一章:阐述了论文的研究背景,介绍了国内外注塑机的发展概况和趋势,阐述了合模机构的组成及国内外研究现状,介绍了课题的来源、主要研究内容及章节安排。第二章:分析了产品客户化设计方法和模式,在此基础上,提出了注塑机合模机构的设计过程模型,并对设计流程进行了详细的分析。第三章:应用TOP-DOWN建模方法建立了注塑机合模机构的三维模型,构建了合模机构的虚拟样机,为后面章节提供了数字化模型支持。基于虚拟样机技术对合模机构开展了运动仿真分析,并在此基础上实现了合模机构优化设计。第四章:应用有限元分析软件ANSYS开展了合模机构进行了总体静力学分析,再对该机构的重要部件前模板和动模板进行单独分析。在此基础上,对应力与变形最大的零件——动模板进行了疲劳分析。第五章:分析了有限元拓扑优化与参数优化方法。利用ANSYS的拓扑优化功能对前模板和动模板进行优化分析,寻找模板的最优结构形式;并通过参数优化,确定前模板的实际结构尺寸值。最后对优化前后的模板进行了对比分析,检验了优化模板结构及其参数的合理性。第六章研究:对论文全文进行总结,阐述了论文的主要工作及研究内容,对未来的研究工作进行了展望。