随着科学技术的发展和环保意识的增强,电火花线切割加工技术向微细化、智能化、高效化和绿色环保的趋势飞速发展。气中电火花线切割加工技术是新出现的一种绿色制造技术,与传统电火花线切割加工相比,具有加工表面直线度精度高、放电间隙窄、加工表面无电解腐蚀、加工过程清洁环保等特点,适用于电火花线切割多次切割工艺和精加工。本文概述了高速走丝电火花线切割加工原理,以气中电火花加工放电机理为基础,分析了气体介质电导和击穿的基本过程以及电火花线切割放电机理。简单介绍了电火花线切割多次切割工艺、高速走丝气中多次切割精加工技术以及在实验中使用的高速走丝线切割机床和测量用表面轮廓仪。本课题在研究中选择了典型的模具钢Cr12MoV为加工材料,以首次液中粗加工为基础,针对第二次切割进行了正交试验设计和均匀试验设计,并对正交试验结果进行了极差分析和方差分析,获得了各因素对工艺指标影响的显著性;采用逐步回归的方法对均匀试验数据进行了多元非线性回归分析,得出了反映各工艺因素与表面粗糙度、切割速度定量关系的经验公式,并对回归模型进行了试验验证和典型形状试件试切。针对气中电火花加工机理的研究,分析了气中电火花单脉冲放电温度场的分布,建立了电火花单脉冲放电的物理模型和数学模型,选择了合适的热源形式,利用有限元分析软件ANSYS对放电过程温度场进行了仿真,获得了气体介质单脉冲瞬间放电产生的温度场、应力场以及工件电极材料在瞬态高温作用下产生的热应变。