目前世界铝工业均采用熔盐电解法将氧化铝还原为金属铝。而实现这一还原过程，需要用大量直流电。因此各电解铝厂都设有功率巨大的整流所来完成交流电向直流电的转变。由于铝电解行业的重复上马和污染问题，国务院下达了“关、停国内自焙槽铝电解系列”的有关文件。在国内自焙槽铝电解系列关、停及改造过程中，应尽可能降低损耗，节约资金，发展铝电解生产。 在电解改造过程中，要能够充分利用现有设备，提供一种新的、安全可靠的供电方式，在满足铝电解生产工艺要求的条件下，降低整流供电设备的投资。 本文主要研究内容是： (1)独创了大功率可控硅整流装置叠加供电方式，既能提供80kA系列小型预焙槽生产用电，又能提供200kA系列大型预焙槽生产用电，满足了生产、改造的需要，为我国铝电解行业由小型电解槽改为大型电解槽，提供一种成功的供电技术。 (2)改造了整流器的快速熔断器的冷却装置，设计、加装了水冷系统，使得快熔的温度平均降低了约40℃，降低了昂贵备件的消耗。 (3)对于整流器一次侧过压吸收保护装置进行了改造，由原来的混合接法改为星型接法，取消电阻器；压敏电阻接线方式改为三角形接法。避免了电容器的损坏，使保护正常动作。 (4)对原来的计算机控制系统进行了改进，稳流系统采用PLC组成的网络结构，可靠性和稳定性得到了很大的提高，故障率明显下降。 (5)针对电流叠加供电后系统谐波增加及其负荷增加造成异网供电的功率因数降低、电压畸变率增大的情况，对原有滤波系统进行了改造，达到了抑制谐波的效果，提高了电网质量。