精益六西格玛作为一种先进的生产方式正被越来越多的企业引入，这些企业有些是来自生产制造业，有些是来自服务业。不同的行业都在通过实施精益六西格玛来改善他们的生产流程、服务流程，虽然关注的对象不同，但他们都有着共同的目的，那就是通过精益六西格玛来消除过程浪费，降低成本，满足客户需求，提高自身竞争力。精益六西格玛是集精益生产方式和六西格玛管理两种管理模式的优点于一体的先进生产方式，它充分吸取了二者的优势，弥补了单个模式的不足。精益生产起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式，精益生产的基本理念是关注浪费，尤其是过程中停滞的浪费，力求通过消除过程的瓶颈加快生产速度，缩短生产周期，实现消除浪费。起源于摩托罗拉的六西格玛在流程改善中更关注过程变异、关注产品质量。这两种管理方式在单独使用时虽然也收到很大的成效，但是由于各自关注的侧重点的限制，始终无法同时兼顾质量和速度这两个对企业成本和企业竞争力有直接影响的重大指标。因此，精益六西格玛就是顺应市场的需求满足人们对质量和速度同时兼顾的要求中产生。L公司在业内是一家典型的高科技企业，其在成立之初的几年凭借自身的技术优势在市场占据中基本处于垄断地位，利润率更是遥遥领先。然而随着竞争对手在业内实现技术突破，打破了L公司的技术垄断，使L公司的市场份额不断被蚕食。同时竞争对手的低成本优势是作为跨国企业的L公司不具备的，高昂的成本使L公司在市场竞争中节节败退。L公司正是在这种背景下通过引入精益六西格玛生产方式，降低生产成本，提升竞争力。本文结合国内外关于精益生产、六西格玛、精益六西格玛的理论研究，详细介绍了精益生产、六西格玛和精益六西格玛的概念、起源、发展及相关工具。在理论研究的基础上，基于六西格玛DMAIC的改善模型，结合改善生产成本问题经常用到的精益工具、六西格玛工具设计了精益六西格玛降低生产成本的实施方案。在改善方案实践中，基于L公司的外部客户声音、内部管理层的要求，识别出L公司面临的生产成本问题，根据L公司的问题，通过数据分析和精益工具将问题进行分解，识别出问题的改善方向，通过六西格玛工具确认了问题的根本原因，并基于问题根本原因进行改善，项目最终实现既定的目标，解决了L公司面临的生产成本问题。本文研究的应用精益六西格玛解决生产制造企业常见生产成本问题，具有很强的代表性和现实意义，整个实施过程具备很强的操作性，可为更多即将实施精益六西格玛的企业提供借鉴和参考。