制造业的发展影响着一个国家经济实力，大力发展制造业，成为了当今各国提升自身综合国力的有效手段。在倡导生态文明建设、可持续发展的国际国内大环境下，中国政府于2015年正式提出“中国制造2025”战略部署，在全国范围内大力推行绿色制造、智能制造，旨在2025年基本实现中国制造业的工业化和现代化，提升制造质量水平和国际竞争力。
　　随着交通的不断发展，新增的公路项目增加，沥青混合料的需求增大，沥青路面养护规模逐步增加，造成废旧沥青路面材料的数量也越来越多，而我国目前旧沥青路面材料的再生利用率不到30%。沥青混合料的生产易产生噪音、废气、粉尘等污染，而传统沥青搅拌站由于污染问题较为严重，多数修建在远离城镇的偏远区域，用于市政道路维护的沥青混合料的运输距离较大。我国的西南地区以盆地、丘陵地形为主，群山环绕，与平地运输相比，山地运输加大了运输成本，增加了运输能耗，且运输过程中更易产生空气污染，使得市政道路维护时，道路材料的质量和数量缺乏保障。因此，在这种发展现状下，因地制宜的建设台地型的沥青路面材料封闭式再生工厂，已成为了实现绿色制造的必要途径。
　　本文基于生产周期、物流效率以及经济成本等目标，结合西南地区山地地形情况，在满足环保和质量要求条件下，对台地型的沥青路面材料再生工厂(后文简称再生工厂)的生产功能区布局设计进行了研究。与传统沥青搅拌站进行对比，为满足环保要求，在生产工艺上做出了改进；根据再生工厂生产工艺流程与生产过程组织划分生产功能区；通过SLP系统分析法，对再生工厂生产功能区的平面布局和立面布局进行研究；针对不同的台阶高差情况，将功能区内各生产作业单元拆分重组形成不同的空间布局方案。运用系统仿真软件Promodel仿真模拟各布局方案下的生产运作过程，记录各生产场所状态、物料状态、生产周期等生产数据。利用层次分析法，基于仿真数据对各布局方案进行综合评价，确定布局方案中相对最优的方案，分析得出再生工厂易在RAP料破碎区、新集料暂存仓以及热料筛分区发生产能瓶颈的结论，同时发现在项目前期进行规划布局时，主要考虑因素应该为主要场所状态和物料在制品数量。本文将SLP分析法和系统仿真法结合起来对台地型的再生工厂布局进行研究，是在缺乏历史资料和实际案例参考的条件下一种有效的布局研究方法，将抽象的生产过程用具象的数量关系表示出来，为再生工厂台地型布局研究提供了一种新思路。