四川盆地长宁页岩气开采普遍使用水力加砂压裂工艺,单井加液量达7×104～9×104m3,加砂量达5 × 103～7 × 103t。水力加砂压裂完毕后,页岩气采输过程中,注入井底的石英砂随气液介质返排至地面集输系统并高速冲刷弯头与阀门,最高流速超过15m/s,极易造成集输系统短时间穿孔失效,给页岩气高效开采带来了严重的安全隐患。由于生产工况和管道类型的不同,造成含砂量、冲蚀速度及冲击角度等条件变化很大,对管道损伤的预测和防护造成很大困难。针对以上问题,创新建立含砂条件下冲蚀评价方法,成功升级了动态高温高压试验装置,研究了不同返排液不同砂量环境中金属材料冲蚀变化,并根据出砂量、出砂速率及砂粒粒径变化测算了不同部位的冲蚀程度。首次系统总结了长宁页岩气不同生产阶段冲蚀环境特征,明确了各阶段不同部位冲蚀主控因素。具体如下:（1）基于长宁页岩气产气量、产水量、出砂量的变化特点,结合集输系统冲蚀状况和冲蚀监测结果,国内首次系统总结了长宁页岩气不同生产阶段冲蚀环境特征,明确了长宁页岩气不同生产阶段冲蚀易发生部位及其主控因素;（2）对不同的砂粒测试技术和室内冲蚀评价技术进行了比对研究,建立了页岩气集输系统砂粒测试方法和含砂条件下室内冲蚀评价方法。;（3）利用砂粒测试设备对长宁页岩气集输系统砂含量进行了跟踪监测,明确了页岩气排采阶段砂粒流量最高超过64g/s。根据出砂量、出砂速率及砂粒粒径变化测算了不同部位的冲蚀程度。结果表明,一定时间内不同工况条件下壁厚损失可达0.1～0.5mm;（4）针对页岩气不同生产阶段冲蚀易发生部位提出了控制措施建议,形成了页岩气开发冲蚀检/监测方案。