本文采用Gleeble3500热模拟仪对真空气压渗流法制备的Mg2B2O5w/AZ31镁基复合材料(晶须含量为5vol％)进行变形量为40％，变形温度分别为250℃、300℃、350℃、400℃，应变速率分别为0.001 s-1、0.01s-1、0.1s-1、1s-1热压缩变形。研究了材料的热压缩应力应变行为。利用不可逆热力学原理，以动态材料模型为基础，计算得出了复合材料的加工图，并验证了加工图的有效性；根据加工图理论和显微组织观察，确定了复合材料的最佳塑性变形工艺参数；利用D2700x衍射仪测量了压缩试样的衍射强度，并通过Labotex3.0织构分析软件计算了织构的三维取向分布函数(ODF)和主要织构的极图(PF)，分析了变形参数对织构变化的影响规律。　　Mg2B2O5w/AZ31复合材料的高温压缩流变行为研究结果表明：镁基复合材料的热压缩变形行为受应变速率、变形温度影响显著，并经历了加工硬化、动态回复和动态再结晶软化等阶段。应变速率一定时，复合材料的应力峰值随变形温度升高而降低，而在温度一定时，应变速率对复合材料应力峰值的影响则刚好相反。在温度为250～400℃和应变速率为0.001～1s-1范围内变形时，材料的稳态流变应力符合双曲正弦模型，其材料参数α和n分别为0.00981，5.16716，平均变形激活能Q为145.1867(KJ/mol)。结合所绘制的功率耗散效率图、流变失稳图，确定了复合材料在变形量为30％时的最佳热加工工艺参数。变形温度为360～400℃、应变速率为0.001～0.01s-1时，耗散效率η值在45％左右，在这个区域内，复合材料可获得最大的塑性变形；当应变速率大于0.01s-1时，整个温度范围内复合材料均处于流变失稳区域。　　根据不同变形参数下的显微组织观察及硬度测试，验证了复合材料加工图的准确性和有效性。在最佳热加工区域，材料晶粒细小，组织均匀，而在流变失稳区域，材料出现了明显的裂纹。通过对压缩试样的横截面洛氏硬度值测试，结果表明：最大、最小洛氏硬度分别为65.04 HRC、51.46 HRC。在应变速率一定时，随着温度的升高，洛氏硬度值逐渐变小，变形温度一定时，随着应变速率的升高，洛氏硬度值同样也是逐渐变小。这和理论分析结果一致。　　利用X衍射仪对材料的衍射强度进行测量然后对织构进行分析与计算，结果表明：压缩变形影响材料织构的强度，同时变形温度也影响织构的强弱，变形温度的增大，镁基复合材料的各向异性增强。在变形过程中，{0002}<1120>基面织构始终为材料的主要织构，强度从10.3增加到12.7。当变形温度升高，材料非基面滑移系启动，{1012}<1010>棱锥面织构强度增加，强度从2.5增加到3.5。