SUS304不锈钢在冷轧过程中加工硬化率高,变形抗力大,实际生产中一般采用多辊轧机(20辊森吉米尔轧机)多道次冷轧。但多辊轧机存在生产效率低下、成本高等问题。本文以宝钢不锈钢有限公司300系不锈钢冷连轧工艺技术研究项目为背景,开展了SUS304不锈钢的加工硬化和冷连轧工艺技术研究工作,取得了如下研究成果。SUS304不锈钢随着冷轧变形程度的增大,屈服强度和抗拉强度急剧增大,延伸率下降,屈服强度随变形温度(变形区带钢温度：室温～200℃)的升高有所下降,抗拉强度和延伸率在小形变量时随变形温度的升高而减小,大形变量时变化不明显。建立了考虑温度影响项的冷轧变形抗力模型。冷轧变形过程中,随变形量的增大,晶粒变形程度逐渐增大,组织中出现大量的孪晶、板条状a’马氏体和位错塞积等缺陷。固溶处理后,组织中出现了大量的退火孪晶,随着预变形量的增大,退火组织从未完全再结晶组织逐渐到完全再结晶组织再到晶粒长大,晶粒平均尺寸随形变量的增大先减小再增大。固溶退火组织无特定的晶粒取向,组织中出现高比例的低∑特殊晶界。结合1750机组现场生产条件,在实验室对SUS304不锈钢进行了大量的冷轧实验,实现了变形区带钢温度计算、变形抗力计算和不同工艺下的轧制力模型计算,并制定了SUS304不锈钢现场试轧工艺规程,取得了良好的效果。针对现场试轧存在的F1轧制力偏大、T45波动较大等问题,结合轧制力模型计算和轧制力有限元计算,开发了实用现场生产的SUS304冷连轧工艺规程。进行了现场设备校核,为最大程度的发挥设备能力实现量产奠定了理论基础。