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目前,清洁燃料汽油的生产是炼油企业的主要任务之一,即要求汽油具有高辛烷值、低蒸汽压、低硫、低芳烃、低烯烃等特点。C5/C6烷烃的异构化是在临氢条件下,在催化剂作用下发生异构化反应,将正构烷烃转化为其同分异构体。其产品异构化油研究法辛烷最高可达92,且研究法辛烷值和马达法辛烷值差值只有1-2个单位,有利于提高调和汽油的抗爆指数,是清洁汽油的理想组分。本文以国内某大型炼油厂异构化油的工艺生产方法为技术依据,对该装置的工艺技术选择、工艺流程进行了研究,同时对工艺流程进行了优化。首先研究了C5/C6烷烃异构化装置的产品性质。C5/C6烷烃异构化装置产品调入汽油后对汽油指标除辛烷值外不产生任何影响,所以产品辛烷值成为异构化装置的主要指标。根据炼油厂的汽油池组成及汽油产品的种类、数量及其标准,确定异构化装置产品辛烷值为85。然后研究了C5/C6烷烃异构化的主要流程,根据原料性质及产品要求确定C5/C6烷烃异构化装置单元流程为：预分馏单元、原料油净化单元、新氢净化单元、异构化反应单元、稳定塔单元和碱洗塔单元。最后采用HYSYS模拟软件对C5/C6烷烃异构化工艺的预分馏单元和蒸汽系统进行模拟及优化,确定脱异戊烷塔最佳操作条件为：理论塔板数40,塔顶温度67.4℃,塔底温度85.1℃,回流比8.18。可节省一次投资1440.14万元。对C5/C6烷烃异构化工艺的全流程进行模拟,异构化反应采用HYSYS的专用异构化反应模块进行模拟,最后确定了C5/C6烷烃异构化工艺流程中各主要设备的操作条件。对蒸汽系统进行优化,逐级闪蒸系统可节省运行成本354万元/年,跨级闪蒸系统可节省运行成本332万元/年。逐级闪蒸系统设备投资高于跨级闪蒸系统15.18万元,但运行成本却低22万元/年,逐级闪蒸系统经济性能好,蒸汽系统应采用逐级闪蒸系统。本文研究的C5/C6异构化工艺流程,产品满足目标需求,流程合理,能耗低于同类工艺技术,废物排放满足国家标准要求。