从石油化工联合企业建成投产之日开始，就存在发生腐蚀的各种环境条件，就存在事故隐患，可以说，这是一种不可抗拒的自然规律，是自然界物质运动的必然结果。如果在生产装置运行中，各种腐蚀环境条件不能及时控制与改善，事故隐患不能及时得到监控，就会造成巨大的财产损失和人员伤亡。 腐蚀既然是一种物质运动，就有其发生、发展的运动规律可循，就可以找到相应的预防、避免或防护的方法，使腐蚀程度降至最小，而经济效益力争最大。基于这点，本研究论文从腐蚀介质来源、腐蚀环境体系类型与机理、腐蚀类型与机理着手，研究分析各种腐蚀类型的防护措施，并对石化企业应用较多的不锈钢应力腐蚀破裂的防护给予关注。同时，对石化企业生产用主要材料16MnR、20g和316L在酸性腐蚀环境下进行试验研究，并对装置重点腐蚀部位用Microcor检测仪进行现场实时监测，以评估应力腐蚀进展情况，加以调整生产工艺。 对于腐蚀介质来说，它主要来源于原油中的各种盐类和硫化物，还有各种金属元素(如铁、镍、铜、钒等)及非金属元素(氮、氧等)，以及蜡质和胶状物，但其含量因产地而异，这就给生产加工带来诸多困难。 这些物质会在加工中产生许多新物质，成为各种腐蚀环境中的腐蚀因素，如HCl、H<,2>S、H<,2>O、NH<,3>、HCN等等，这些因素可以形成各种腐蚀环境体系，如HCl一H<,2>S—H<,2>O、H<,2>S—HCN—NH<,3>一H<,2>O等。在不同的腐蚀环境下，金属会产生不同类型的腐蚀，每种类型产生都会按一定的规律和机理发生、发展。在上述认识的基础上，选择合适的方法研究金属应力腐蚀破裂与腐蚀环境中各腐蚀因素的相互关系，为防止和控制应力腐蚀开裂提供依据。 论文通过试验模拟方法，在H<,2>S、Cl<->、PH值和温度诸因素作用下，采用慢应变速率拉伸腐蚀试验，对16MnR、20g和316L等进行了应力腐蚀开裂敏感性试验。 试验表明，对16MnR这种钢材而言，在湿硫化氢环境下，H<,2>S浓度对应力腐蚀敏感性影响较大，其焊缝应力腐蚀敏感性高于母材。对20g钢的试验来说，在脱硫系统中应力腐蚀敏感性较低，而温度却对20g的应力腐蚀敏感性影响相对较大。从316L在湿硫化氢环境中的慢应变速率拉伸试验来看，温度的影响较为明显，即随温度升高，敏感性指数增大。而敏感性指数随H<,2>S、Cl<->、PH值的变化没有明显的规律，只表现在一定数值范围内波动。 由于企业在生产装置的关键部位采用了16MnR、20g和316L等钢材，故在关键部位进行了腐蚀速率现场监测，以便与试验结果进行比较，调整过程控制。