目前纤维素基质材料用阻燃剂分无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂一般具有阻燃效果好，来源广泛，价格便宜等优点，其用量占纤维素基质材料阻燃剂总用量的60％以上。但由于易吸湿，耐久性差等原因限制了其在服装上的应用。迄今为止，占试场主导地位的棉织物阻燃剂仍为以四羟甲基氯化磷为基础的THPS，THPOH-NH₃和汽巴公司Pyrova-tex CP产品。前者因生产和使用过程中可形成二氯甲基醚致癌物，并在整理过程中有少量刺激性气体逸出而逐渐趋于淘汰。后者虽占据阻燃市场半边天，但由于合成过程涉及羟甲基化反应从而导致产品中游离甲醛残留问题，在这方面国际纺织品生态研究和检测协会已颁布Oeko-Tex100标准，严格限制织物上游离甲醛的含量。欧美、日本等发达国家都率先制定了生态纺织品的一系列标准，提出甲醛的释放应符合生态纺织品的标准，并规定了最低限量，国家强制性标准GB18401—2001《纺织品甲醛含量的限定》也已经正式颁布，并于2003年1月1日起实施。因此“绿色”阻燃产品的开发势在必行。 本课题以解决上述问题为出发点，通过广泛查阅资料，分别合成了含氮中间体与含磷中间体，进而合成了新型自交联阻燃剂。并探讨了温度，时间等影响反应进程的诸多因素。通过一系列应用试验，找到了阻燃整理的最佳配方，并将整理织物阻燃性能与商品阻燃剂CFR-201整理织物进行比较，结果表明： 新开发阻燃剂具有优良的耐久阻燃性能，其各项性能指标如阴燃和续燃时间、损毁长度等皆可与棉用耐久阻燃剂CFR-201相媲美，并且整理后甲醛含量远低于CFR-201。此外，还借助现代先进仪器的分析方法对整理织物进行分析，对可能的反应机理进行了探讨。