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在竞争激烈的市场经济条件下，企业要想生存发展，成本控制是最基本的也是最关键的因素。成本控制的直接结果是降低成本，增加利润，增强企业竞争力。
直接材料是指直接用于产品生产、构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品、有助于产品形成的辅助材料以及其他直接材料。在石油化工企业，直接材料占到产品总成本的90％，因此降低直接材料的成本，对成本控制具有重要意义。
一、企业外购直接材料的成本控制
1.减少中间环节，扩大直接采购比例
对于那些涉及金额很大的直接材料，企业应面向原材料生产企业直接采购，这样就可以摆脱代理商的转手成本，通过直接与制造商交易，减少中间层次，大大降低流通成本和保障产品质量。对于采购金额相对较少，不能直接面向原材料生产企业采购的，要与其他企业在原材料采购上联合起来，集小订单成大订单，增强集体的谈判实力，获取采购规模优势，从而降低采购成本。
2.不断开发供货商，营造竞争局面
供货商的开发与管理应该是动态的。较理想的状态是采用鲶鱼效应，不断开发新的、更有威胁的供货商。让它像鲶鱼激活沙丁鱼一样，在供货商之间营造彼此竞争的氛围。
首先应在众多供货商中根据其硬件设施，技术力量等指标，排除不合格的一部分。通过初选的企业可以参加正式的招标，中标者并不总是报价最低的，主要标准是报价的可行性。供货商中标后，按照公司的要求进行供货。每次招标，都要经常有新面孔出現。主要商品、材料的供货商应有3家以上，而且每年应至少再发展一家。这要求企业建立一个强大的采购部门和一套完善精密的采购制度。
另外，企业也应加强对采购人员能力的培养，分析了解供应商的合理的成本水平，以在谈判中取得优势，达到共赢。
二、石化企业生产中直接材料的成本控制
1.科学合理地搞好生产是降低直接材料成本的根本途径
石油化工装置具有生产规模大型化，工艺流程连续化的特点，而且技术含量高，易燃易爆物质多，生产组织较劳动密集型企业难度大，因此，确保生产“安、稳、长、满、优”运行，对做好直接材料成本控制具有重要意义。
“安、稳”就是确保生产安全稳定运行，减少生产波动和非计划停车，现代石化装置一个工序出问题，往往会波及到前后工序，严重的甚至会影响到整个企业的生产平衡，损失动辄以百万计。因此要加强现场管理，做好生产平稳运行。
“长、满”就是确保装置长周期，满负荷运行，这可以最大程度的发挥装置的能力，有效降低产品单耗。要实现这一目标，就要做好装置日常维护，保证检修质量，使设备处于良好的运转状态，延长大修周期。
“优”就是优化装置运行。石油化工装置尤其是上游的炼油和基本有机原料装置具有可选用的原料品种多，联产的产品品种多的特点。因此，科学地选用原料、合理地制定产品方案，能够极大地提高效益。例如蒸汽裂解装置，以石脑油为原料，乙烯收率仅为29％，而以油田轻烃为原料，乙烯收率可达到37％，俄罗斯原油芳烃含量高，经炼厂分离后得到的石脑油适合做催化重整装置的原料去生产芳烃，不适合做裂解装置原料生产乙烯。此外，优化工艺参数，提高产品收率和等级品率，搞好物料综合利用，以其他装置的副产物作为本装置的原料等等都是可以降低直接原料成本的措施。总之，石化装置生产方案的多样性，决定了生产优化具有较大的开发空间。
2.注重直接材料成本的构成分析
在诸多原料，辅助材料中，各种原辅材料在直接材料成本中所占比例是不同的，有的可能量少价低，有的则量多价高。要控制直接材料成本就应抓住主要矛盾，努力降低用量多、价格高的原辅材料的消耗。例如在己二酸的直接材料成本构成中，所用原料有：苯、氢气和硝酸，辅助材料有：液相催化剂，五氧化二矾、酪酐、叔丁醇、消泡剂等。在这些品种中，苯占己二酸直接材料成本的62％，因此努力降低苯消耗，对降低己二酸的直接材料成本有重要意义。
3.从细节入手，做好班组成本核算工作
班组成本核算是成本管理的重要环节，做好班组成本核算，使生产管理和成本管理有机地结合起来，对实现财务管理向末端延伸，提高成本管理水平，有着及其重要的意义。
班组成本核算是在全面加强计量管理和统计管理，完善计量检测手段基础上，结合班组成本核算管理软件，建立起来的科学合理，操作简便的核算体系。通常采用直接核算法：以班组所管的物耗、能耗、生产量及可控成本为核算对象。这种方法直观明了，操作简便。
实行班组成本核算的石油化工装置的生产斑组按照规定的计量统计标准和时间，将实时计量统计数据库中的直接材料消耗量转入班组成本核算系统中，并在交接班时确认。班组核算软件自动进行计算、汇总，并生成核算报表，直接反映出该班组当日的直接材料成本。班组根据核算结果与指标值进行对比，查找生产中出现的问题，及时整改。装置管理人员将各班组核算数据汇总并分析，得到装置的成本核算结果。根据汇总分析结果，一方面横向对比分析，找出班组间的运行差距，指导督促落后班组改进，另一方面将共性问题上升到装置或厂级层面，对装置的生产进行优化。厂和公司的职能部门对班组成本核算进行检查和指导，及时解决问题。
班组成本核算是自下而上的全员参与的成本管理，促使员工精心操作，及时发现生产中的问题，促进了装置安稳优运行，提高了员工的主人翁意识，激发了员工减少消耗、杜绝浪费的热情，使成本管理真正实现了精细化管理。实行班组成本核算几年来，中石油系统的石化企业的经济技术指标都得到大幅提升，创造了良好效益。
综上所述，要控制石化企业的直接材料成本，主要是做好采购环节和生产环节的控制。扩大直接采购比例、建立供应商资源市场、实现生产“安、稳、长、满、优”运行、努力降低占直接材料成本较大比例的原料的消耗，积极推行班组成本核算制度，是降低石化企业直接材料成本的有效措施。
直接材料是指直接用于产品生产、构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品、有助于产品形成的辅助材料以及其他直接材料。在石油化工企业，直接材料占到产品总成本的90％，因此降低直接材料的成本，对成本控制具有重要意义。
一、企业外购直接材料的成本控制
1.减少中间环节，扩大直接采购比例
对于那些涉及金额很大的直接材料，企业应面向原材料生产企业直接采购，这样就可以摆脱代理商的转手成本，通过直接与制造商交易，减少中间层次，大大降低流通成本和保障产品质量。对于采购金额相对较少，不能直接面向原材料生产企业采购的，要与其他企业在原材料采购上联合起来，集小订单成大订单，增强集体的谈判实力，获取采购规模优势，从而降低采购成本。
2.不断开发供货商，营造竞争局面
供货商的开发与管理应该是动态的。较理想的状态是采用鲶鱼效应，不断开发新的、更有威胁的供货商。让它像鲶鱼激活沙丁鱼一样，在供货商之间营造彼此竞争的氛围。
首先应在众多供货商中根据其硬件设施，技术力量等指标，排除不合格的一部分。通过初选的企业可以参加正式的招标，中标者并不总是报价最低的，主要标准是报价的可行性。供货商中标后，按照公司的要求进行供货。每次招标，都要经常有新面孔出現。主要商品、材料的供货商应有3家以上，而且每年应至少再发展一家。这要求企业建立一个强大的采购部门和一套完善精密的采购制度。
另外，企业也应加强对采购人员能力的培养，分析了解供应商的合理的成本水平，以在谈判中取得优势，达到共赢。
二、石化企业生产中直接材料的成本控制
1.科学合理地搞好生产是降低直接材料成本的根本途径
石油化工装置具有生产规模大型化，工艺流程连续化的特点，而且技术含量高，易燃易爆物质多，生产组织较劳动密集型企业难度大，因此，确保生产“安、稳、长、满、优”运行，对做好直接材料成本控制具有重要意义。
“安、稳”就是确保生产安全稳定运行，减少生产波动和非计划停车，现代石化装置一个工序出问题，往往会波及到前后工序，严重的甚至会影响到整个企业的生产平衡，损失动辄以百万计。因此要加强现场管理，做好生产平稳运行。
“长、满”就是确保装置长周期，满负荷运行，这可以最大程度的发挥装置的能力，有效降低产品单耗。要实现这一目标，就要做好装置日常维护，保证检修质量，使设备处于良好的运转状态，延长大修周期。
“优”就是优化装置运行。石油化工装置尤其是上游的炼油和基本有机原料装置具有可选用的原料品种多，联产的产品品种多的特点。因此，科学地选用原料、合理地制定产品方案，能够极大地提高效益。例如蒸汽裂解装置，以石脑油为原料，乙烯收率仅为29％，而以油田轻烃为原料，乙烯收率可达到37％，俄罗斯原油芳烃含量高，经炼厂分离后得到的石脑油适合做催化重整装置的原料去生产芳烃，不适合做裂解装置原料生产乙烯。此外，优化工艺参数，提高产品收率和等级品率，搞好物料综合利用，以其他装置的副产物作为本装置的原料等等都是可以降低直接原料成本的措施。总之，石化装置生产方案的多样性，决定了生产优化具有较大的开发空间。
2.注重直接材料成本的构成分析
在诸多原料，辅助材料中，各种原辅材料在直接材料成本中所占比例是不同的，有的可能量少价低，有的则量多价高。要控制直接材料成本就应抓住主要矛盾，努力降低用量多、价格高的原辅材料的消耗。例如在己二酸的直接材料成本构成中，所用原料有：苯、氢气和硝酸，辅助材料有：液相催化剂，五氧化二矾、酪酐、叔丁醇、消泡剂等。在这些品种中，苯占己二酸直接材料成本的62％，因此努力降低苯消耗，对降低己二酸的直接材料成本有重要意义。
3.从细节入手，做好班组成本核算工作
班组成本核算是成本管理的重要环节，做好班组成本核算，使生产管理和成本管理有机地结合起来，对实现财务管理向末端延伸，提高成本管理水平，有着及其重要的意义。
班组成本核算是在全面加强计量管理和统计管理，完善计量检测手段基础上，结合班组成本核算管理软件，建立起来的科学合理，操作简便的核算体系。通常采用直接核算法：以班组所管的物耗、能耗、生产量及可控成本为核算对象。这种方法直观明了，操作简便。
实行班组成本核算的石油化工装置的生产斑组按照规定的计量统计标准和时间，将实时计量统计数据库中的直接材料消耗量转入班组成本核算系统中，并在交接班时确认。班组核算软件自动进行计算、汇总，并生成核算报表，直接反映出该班组当日的直接材料成本。班组根据核算结果与指标值进行对比，查找生产中出现的问题，及时整改。装置管理人员将各班组核算数据汇总并分析，得到装置的成本核算结果。根据汇总分析结果，一方面横向对比分析，找出班组间的运行差距，指导督促落后班组改进，另一方面将共性问题上升到装置或厂级层面，对装置的生产进行优化。厂和公司的职能部门对班组成本核算进行检查和指导，及时解决问题。
班组成本核算是自下而上的全员参与的成本管理，促使员工精心操作，及时发现生产中的问题，促进了装置安稳优运行，提高了员工的主人翁意识，激发了员工减少消耗、杜绝浪费的热情，使成本管理真正实现了精细化管理。实行班组成本核算几年来，中石油系统的石化企业的经济技术指标都得到大幅提升，创造了良好效益。
综上所述，要控制石化企业的直接材料成本，主要是做好采购环节和生产环节的控制。扩大直接采购比例、建立供应商资源市场、实现生产“安、稳、长、满、优”运行、努力降低占直接材料成本较大比例的原料的消耗，积极推行班组成本核算制度，是降低石化企业直接材料成本的有效措施。