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摘要：为了向社会输送更多的优秀人才，近年来高职院校进行了多项改革。尤其是机械专业，为提升学生的综合能力，学校成立了实训中心，让学生在实际加工生产中，深入的理解和掌握理论知识，并具备较强的实际操作能力。本文围绕实训中心教学展开讨论，对其现状进行分析，并针对机械加工教学中存在的问题，给出相应的改革措施。
关键词：机械加工;实训中心;改革措施
一、 引言
随着社会的进步，很多机械加工企业需要的大多是熟练工种。传统的教学过程培养出来的大多是理论性人才，达不到企业的录取标准，因此对高职院校的实训教学进行改革势在必行。对于机械专业来说，实训中心是提升学生操作能力的主要途径，因此采取正确的教学手段是非常有必要的。目前我国很多高职学校正处于重要的改革转型阶段。
二、 现状分析
现阶段我国大多数高职学校，由于资金、教师资源等方面的限制，其实训中心的相关教学内容并未落实，教学中存在的问题主要表现为以下几方面：机械设备的数量不足，通常老师都是按照設备数量，将学生进行分组，从而完成相应的操作过程。再加上模式单一，学生只知道机械化的操作，并不能深入了解深层含义。在设备缺失的情况下，通常每个小组只有一到两个人能够全面完成操作过程，其他学生只能观摩，甚至会在课堂上干其他事。学习效率普遍偏低，且教学没有针对性;照本宣科的现象比较严重。很多教师并未真正体验过机械加工厂的相关制造过程，在准备教案时，只是按照教材以及相应的指标点进行备课。在实训过程中，传授给学生的都是最基础的操作知识，简单的操作训练应付考试绰绰有余，但却远远达不到企业的要求。
教师的专业水平有限。通常机械专业的老师，只要在理论知识上过关，就能获得相应的任职资格。由于缺乏在机械加工厂的工作经验，在实践教学中，若遇到问题不能快速解决;实训教学通过灌输式的方式，让学生记住操作过程。学生的操作完全是模仿老师的示范过程，并未真正体会到机械加工流程，实训过程浮于表面，学生的学习能力仍然处于原地踏步状态。
三、 改革措施探析
（一） 分层教学
教育的最终目的是为社会输送高质量人才，因此机械加工的教学，要根据岗位特点制定系统的教学计划。着重培养学生的职业能力，分层教学是全面提升学生能力的主要方式。例如在钳工教学中，老师先将学生集中起来，讲解钳工工艺流程，然后将学生进行分组，要求同组学生相互监督，每个组员都必须完成一次相应的加工过程。然后老师对学生的操作过程逐一进行检验，针对基础差的学生进行操作指导，同时对基础较好的学生进行综合能力的提升。按照能力将学生区分开来，在不同的教学方案辅助下，实现对学生综合能力的提升。
（二） 加工任务分配到人
在划分小组时，要注意合理搭配，将优秀的学生穿插在各组之间，对组员进行监督。在接到任务后，组长要明确加工过程，然后根据组内人数，将具体任务分配到人。例如在某一零件的车削加工中，可以三到四个人为一组，分别负责零件图纸设计、刀具选择、程序编程和最终的加工操作。分工明确，避免学生相互推卸责任，让其认识到自身在小组中的重要性，从而高效地完成整个车削加工过程。
（三） 完善机械加工标准
为更好地与企业接轨，在教学中，机械加工要参照对应企业的标准，建立起与企业高度统一的加工车间。在数控加工中，其相关标准如下：设计图纸、编程及加工、质检等过程缺一不可。进入车间时都要签到，并学习现场规定;当天的加工任务分配到人，尽量保证当天完成任务;加工过程严格按照标准进行;对零件质量进行检验，淘汰不合格品。在技术规范下，车间的加工制造氛围浓厚，学生对零件的程序化加工会有更深入的认识。
（四） 校企合作
目前很多学校，逐渐增大对实训中心的资金投入，车床、铣床等都有配备。因此，在条件允许的情况下，学校可以可周边的企业进行交涉，建立起良好的合作关系。学生每年可以到企业车间进行学习，企业也可以将相关项目放在实训中心，在学生的相互配合下，高效地完成各种项目。例如在新型模具的研究中，企业可借助学生强有力的创新思维，将学生进行分组，同时进行相应的设计过程。然后企业在众多的设计中，选出最合适的模具设计图纸。这样既能提升学生的综合训练能力，同时有利于企业接收新理念。
（五） 举办活动
目前我国很多机械加工厂，已经实现自动化生产，其生产过程都是在相关程序的指导下完成的。鉴于此种情况，院校可以联合其他学校共同举办科技创新大赛，例如让学生融合所学知识，设计出机器人模型，在程序指导下，机器人能够自行完成某项作业过程。根据学生设计的新颖程度、实用性能等，评选出最佳作品，从而提高其学习的积极性。
（六） 强化师资力量
师资力量的提升，可从以下三个方面入手：提高教师聘请的条件，拥有的证书和技能越多，任职机会就越大。同时加强教师的操作能力，使其更好地了解加工过程;高薪聘请企业专家，常驻实训中心担任教学任务;成立相关的技术研发团队，并寻求和外界合作的机会。
四、 结束语
综上所述，是对高职院校机械加工的相关介绍，对实训中心的教学现状进行分析，并给出优化教学的措施。从中可看出实际操作能力在机械专业的学习中，占有很重要的地位。动手能力较强的学生，在未来职位竞争中处于明显的优势地位。目前我国高职院校在实训教学方面有很大改进，但其教学过程仍有较大的发展空间。
参考文献：
[1]李电敏，王小燕.高职院校机械加工实训中心教学改革探讨[J].淮南职业技术学院学报，2018，18（5）：59-60.
[2]覃冬梅.对于高职院校机械加工实践教学的创新论述[J].教育观察（上旬），2014（12）：79-80.
作者简介：
祝庆丽，黑龙江省大庆市，黑龙江大庆职业学院。
关键词：机械加工;实训中心;改革措施
一、 引言
随着社会的进步，很多机械加工企业需要的大多是熟练工种。传统的教学过程培养出来的大多是理论性人才，达不到企业的录取标准，因此对高职院校的实训教学进行改革势在必行。对于机械专业来说，实训中心是提升学生操作能力的主要途径，因此采取正确的教学手段是非常有必要的。目前我国很多高职学校正处于重要的改革转型阶段。
二、 现状分析
现阶段我国大多数高职学校，由于资金、教师资源等方面的限制，其实训中心的相关教学内容并未落实，教学中存在的问题主要表现为以下几方面：机械设备的数量不足，通常老师都是按照設备数量，将学生进行分组，从而完成相应的操作过程。再加上模式单一，学生只知道机械化的操作，并不能深入了解深层含义。在设备缺失的情况下，通常每个小组只有一到两个人能够全面完成操作过程，其他学生只能观摩，甚至会在课堂上干其他事。学习效率普遍偏低，且教学没有针对性;照本宣科的现象比较严重。很多教师并未真正体验过机械加工厂的相关制造过程，在准备教案时，只是按照教材以及相应的指标点进行备课。在实训过程中，传授给学生的都是最基础的操作知识，简单的操作训练应付考试绰绰有余，但却远远达不到企业的要求。
教师的专业水平有限。通常机械专业的老师，只要在理论知识上过关，就能获得相应的任职资格。由于缺乏在机械加工厂的工作经验，在实践教学中，若遇到问题不能快速解决;实训教学通过灌输式的方式，让学生记住操作过程。学生的操作完全是模仿老师的示范过程，并未真正体会到机械加工流程，实训过程浮于表面，学生的学习能力仍然处于原地踏步状态。
三、 改革措施探析
（一） 分层教学
教育的最终目的是为社会输送高质量人才，因此机械加工的教学，要根据岗位特点制定系统的教学计划。着重培养学生的职业能力，分层教学是全面提升学生能力的主要方式。例如在钳工教学中，老师先将学生集中起来，讲解钳工工艺流程，然后将学生进行分组，要求同组学生相互监督，每个组员都必须完成一次相应的加工过程。然后老师对学生的操作过程逐一进行检验，针对基础差的学生进行操作指导，同时对基础较好的学生进行综合能力的提升。按照能力将学生区分开来，在不同的教学方案辅助下，实现对学生综合能力的提升。
（二） 加工任务分配到人
在划分小组时，要注意合理搭配，将优秀的学生穿插在各组之间，对组员进行监督。在接到任务后，组长要明确加工过程，然后根据组内人数，将具体任务分配到人。例如在某一零件的车削加工中，可以三到四个人为一组，分别负责零件图纸设计、刀具选择、程序编程和最终的加工操作。分工明确，避免学生相互推卸责任，让其认识到自身在小组中的重要性，从而高效地完成整个车削加工过程。
（三） 完善机械加工标准
为更好地与企业接轨，在教学中，机械加工要参照对应企业的标准，建立起与企业高度统一的加工车间。在数控加工中，其相关标准如下：设计图纸、编程及加工、质检等过程缺一不可。进入车间时都要签到，并学习现场规定;当天的加工任务分配到人，尽量保证当天完成任务;加工过程严格按照标准进行;对零件质量进行检验，淘汰不合格品。在技术规范下，车间的加工制造氛围浓厚，学生对零件的程序化加工会有更深入的认识。
（四） 校企合作
目前很多学校，逐渐增大对实训中心的资金投入，车床、铣床等都有配备。因此，在条件允许的情况下，学校可以可周边的企业进行交涉，建立起良好的合作关系。学生每年可以到企业车间进行学习，企业也可以将相关项目放在实训中心，在学生的相互配合下，高效地完成各种项目。例如在新型模具的研究中，企业可借助学生强有力的创新思维，将学生进行分组，同时进行相应的设计过程。然后企业在众多的设计中，选出最合适的模具设计图纸。这样既能提升学生的综合训练能力，同时有利于企业接收新理念。
（五） 举办活动
目前我国很多机械加工厂，已经实现自动化生产，其生产过程都是在相关程序的指导下完成的。鉴于此种情况，院校可以联合其他学校共同举办科技创新大赛，例如让学生融合所学知识，设计出机器人模型，在程序指导下，机器人能够自行完成某项作业过程。根据学生设计的新颖程度、实用性能等，评选出最佳作品，从而提高其学习的积极性。
（六） 强化师资力量
师资力量的提升，可从以下三个方面入手：提高教师聘请的条件，拥有的证书和技能越多，任职机会就越大。同时加强教师的操作能力，使其更好地了解加工过程;高薪聘请企业专家，常驻实训中心担任教学任务;成立相关的技术研发团队，并寻求和外界合作的机会。
四、 结束语
综上所述，是对高职院校机械加工的相关介绍，对实训中心的教学现状进行分析，并给出优化教学的措施。从中可看出实际操作能力在机械专业的学习中，占有很重要的地位。动手能力较强的学生，在未来职位竞争中处于明显的优势地位。目前我国高职院校在实训教学方面有很大改进，但其教学过程仍有较大的发展空间。
参考文献：
[1]李电敏，王小燕.高职院校机械加工实训中心教学改革探讨[J].淮南职业技术学院学报，2018，18（5）：59-60.
[2]覃冬梅.对于高职院校机械加工实践教学的创新论述[J].教育观察（上旬），2014（12）：79-80.
作者简介：
祝庆丽，黑龙江省大庆市，黑龙江大庆职业学院。