一、工程用机械设备的选型
　　
　　国际工程项目施工中机械配件的选型是配件管理的基础。设备选型过程中必须先考虑工程所在地及周边国家的机械市场情况。如果工程所在国家机械市场较好,宜就近购买设备,便于机械配件的采购;如果当地机械市场不够发达,必考虑周边国家以及相关进口途径是否畅通;如果条件不够好则只能考虑国内购买了。在实际操作过程中,有很大一部分国际工程都是从国内采购设备,因为国内设备相对便宜一些,也是考虑到机械配件采购较容易。不管设备采购途径如何,必须考虑配件的供应问题。设备的选型也须遵循设备种类尽可能少,同一类设备尽可能选用同一厂家同一型号产品,不能要求同一型号的产品尽可能选用同一厂家产品,既便于配件采购也便于服务。对需要进口(对工程所在地而言)的设备应当尽可能的选择质量好的设备。做好了设备的选型工作等于做好
　　了机械配件管理的第一步。
　　
　　二、机械设备资料的收集工作
　　
　　机械设备采购到货后应及时收集各类相关资料,为机械配件的管理工作做好基础工作。所需收集的资料包括设备的操作说明书、维护保养手册、配件目录,同时收集每一台套设备的出厂编号、出厂年月、发动机(动力机)型号及编号、车辆的底盘号以及变速器、减速器的型号、编号及生产厂家等相关资料并记录在册,做好设备的归类编号工作与相关资料对应。在机械设备制造业越来越规范时,相应的资料收集工作在配件管理中所起的作用将越来越大。因为机械设备的改进更新日新月异,有时候甚至于会因为基础资料不全而无法采购或出错,在收集到各类相关资料后须掌握资料的正确使用方法。
　　
　　三、配件计划的编制
　　
　　(1)考察市场,摸清配件供应渠道,确定可能的配件供应周期。就地采购的配件需根据市场情况初步确定几家较为可靠的供应商,确定可能的供货周期。需要进口的配件要考虑采购时间、进口途径及办理进口手续所需时间、货款支付方式及交货方式,同时也需确定大致的或是正常情况下货物到过工地的时间。有了固定畅通的供货渠道,有了相对固定的供货周期,我们就可以确定配件库存的采购周期了。
　　(2)确定机械配件的消耗量。要准确预测一个或几个采购周期内机械配件的消耗量是一件比较困难的工作,除非是对所用设备十分了解或长期使用,第一次很難估计准确。对于新购设备在第一次配件储备采购中能依据的就是供货商(生产厂家)对设备的介绍以及设备管理人员对设备的使用中的专业知识及经验,可以要求供应商(生产厂家)提供质保期内、一年或是2000小时易损件清单,再根据设备数量及使用频率确定初步的采购量,其中必须包含设备的维护保养件。
　　在配件储备过程中我们对同一型号数量较多的机械设备可以采购一定量的总成件用于用总成互换法快速修复设备,优先保证设备的出勤率,但对金额较大的不易损坏的总成件的储备需谨慎。对单台不可或缺设备的总成件也应根据情况做一定的储备,防止意外损坏而影响生产。一般来说对新设备在质保期内出现问题的可能性不大,配件的储备量也可以根据实际情况有所减少,在质保期末故障可能会逐步显现,对有经验的设备管理人员来说此时是编制正常配件储备的好时机,对同时购买同时投入使用的同一型号设备同时出现同一故障的可能性是非常高的,一台设备出现故障后相应所需配件量需根据设备台套来采购。设备正常使用后的配件消耗量可根据实际发生的故障情况进行预测了。
　　(3)配件计划的编制。确定了消耗量我们就可以根据设备的种类、台套数、重要程度以及采购周期进行配件计划的编制工作。编制的过程中可以按照配件定额管理中的ABC法来进行,只是对进口配件需要充分考虑报关清关及跨
　　境运输的时间。
　　
　　四、配件的采购
　　
　　对从工程所在国以外的国家采购配件时因为涉及到进口,采购计划编制好以后就尽可能的保证质量、力求准确,避免采购出错。选择信誉好的,有实际经验的供应商负责供货,采购人员应当具有一定的专业知识,加强采购时的验货工作。因为从采购到货到使用地,需要的时间可能较长,快则十天半月,慢可能需要数月,如果出错不仅会造成直接的经济损失(对进口件,一旦进口,要退货或是换货是非常困难的)而且在时间上会较长,严重影响设备的修复时间。所以在采购过程中要加强供需双方的交流,出现疑问及时解决,力争做到配件准确,质量可靠。
　　
　　五、配件的到货验收及库存管理
　　
　　配件到货后要及时按计划进行清点核对,发现疑问及损坏及时沟通,避免损失。及时入库,保证良好的库存条件,做好相应的防锈、防潮、防蚀工作。消耗及时出库,定期核对库存量,根据库存量及消耗量及时调整采购计划。
　　
　　六、加强修旧利废工作
　　
　　由于采购较为困难且采购成本较高,修旧利废工作是减小库存量的一个有效途径,做好这项工作不仅可以减小采购量,而且可以取得一定的经济效益。