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摘要：在混凝土的生产过程中，受诸多因素的影响，所生产出来的混凝土容易出现质量变异，直接影响整个工程建设质量，必须积极采取措施予以高效控制。本文以某混凝土工程为例，简要探究混凝土生产过程中的质量控制策略，以期对同仁有所助益。
关键词：混凝土生产;质量控制;控制策略
作为建筑工程的重要结构材料，混凝土被大量运用于工程建设中。而随着我国建筑行业的迅猛发展，大型工程、高层建设规模持续增大，对混凝土的质量要求越来越高。然而，在混凝土的生产过程中，受诸多因素的影响，所生产出来的混凝土容易出现质量变异，直接影响整个工程建设质量。因此，展开有关混凝土生产质量控制策略的研究，对于提升混凝土生产质量，进而提升整个工程建设质量具有十分重要的意义。图一为混凝土生产质量控制的大致工作流程图。
图一 混凝土生产质量控制流程图
一、混凝土生产质量控制策略
（一）合理选择原材料
基于混凝土主要是由水泥、粗细骨料以及外加剂等原材料拌和而成的一种复合物，其原材料质量的优劣将直接影响混凝土生产质量。参照相关选择标准，本工程选择了如下原材料：
[水泥]：本工程选用稳定性好、细度较小的P.Ⅱ42.5普通硅酸盐散装水泥。
[碎石]：本工程选用具有良好坚硬度、密实度以及级配度的花岗岩碎石，其质量指标（见表一）满足相关规范要求。
表一 碎石质量指标
项目
表观密度
规格
压碎指标
针片状颗粒含量
单位
kg/m3
mm
%
%
结果
2736
5～10、10～20
5～8
6～8
[砂]：本工程采用河砂，坚硬度、洁净度以及级配良好，其质量指标（见表二）满足相关规范要求。
表二 砂质量指标
项目
粒径
细度模数
筛分率（0.315mm）
筛分曲线范围
含泥量
结果
≦5 mm
≈2.75
18～21%
Ⅱ区中砂
0.6～1.2%
[掺合料]：本工程在实际生产过程中主要掺合了粉煤灰与矿渣粉，其中粉煤灰具有良好改善拌合料工作性、减水的作用，矿渣粉则具有显著降低拌合料泌水性、有效避免混凝土面层出现裂纹与裂缝。经试验证实，粉煤灰与矿渣粉的各项质量指标均符合相应规范标准，分别如表三与表四所示。
表三 粉煤灰质量指标（I级）
项目
细度（%）
烧失量（%）
含水量（%）
三氧化硫（%）
需水量比（%）
标准
（GB/T 1596-2005）
12
5
1
3
95
结果
10
2.9
0.4
0.28
91
表四 矿渣粉质量指标（S95）
项目
比表面积
28天活性指数
密度
流动度比
含水量
三氧化硫
单位
m2·kg-1
%
g·m-3
%
（%）
（%）
标准
（GB/T 18046-2008）
400
95
2.8
95
1
4
结果
428
100
2.88
97
0.4
1
[外加剂]：经综合比较与试验论证，本工程选用JM-III复合型外加剂。
[水]：本工程选用自来水为混凝土拌合用水，选用经日常收集和充分净化的环保雨水为混凝土养护用水。
（二）科学设计混凝土配合比
为了确保混凝土配合比设计的准确性与合理性，相关工作人员应以满足浇筑物要求与施工章程为出发点，科学设计混凝土配合比。一方面，为了实现明显减少浮浆层、有效减轻混凝土塑性收缩性的双重目标，通常遵照最大级配密实度来展开设计，在良好满足施工条件的前提下尽可能地降低砂浆量，同时在确保混凝土粘性不影响实际施工的基础上，尽可能减低用水量，适量添加减水剂来对混凝土的流动性进行精确调节。另一方面，在实际生产过程中，设计人员应结合施工现场的天气状况、施工进度以及原材料的变化等因素，适宜调整配合比。
本工程采用C45高性能混凝土，要求其坍落度不得小于180。为了确保所生产的混凝土能够满足施工要求，符合相应规范标准，经过反复试验与多次论证，最终确定最优配合比，如表五所示。
表五 混凝土最优配合比
成分
水泥
粉煤灰
矿渣粉
砂率
水胶比
外加剂 单位
kg/m3
kg/m3
kg/m3
%
-
%
用量
285
120
112
37
0.32
1.3
按照表五所示的配合比进行测试，测得其坍落度为206，28天强度为56.0Mp，且其余各项性能指标均能很好满足本工程现浇梁、板及面层施工需要。
（三）高效控制计量误差
为了最大限度降低计量误差对混凝土生产质量的影响度，相关工作人员必须积极采取相应措施，高效控制计量误差。
1、实时、密切关注生产称量系统，确保各物料秤支架的足够牢固，将振动设备产生的振动影响降至最低。不断优化粉料秤与搅拌机装置，添设适宜的气体回流管，确保畅通无阻。尤为注意，在正式称量之前，工作班组首先应零点校核计量设备。
2、准确检测骨料含水量，在混凝土生产过程中，每一工作班应保证进行一次以上的骨料含水量检测工作。一旦发现含水率异常，则立即增加检测次数，根据所测结果对骨料用量及水量进行及时、合理调整。同时，定期维检计量器具，经维修（中修或大修）或迁移后，则需重新检定。
3、认真检测混凝土组成材料的计量，确保其计算结果偏差符合相应规定。
在本工程中，原材料的称量要求如表六所示。
表六 本工程原材料称量要求
原材料
水泥
粗、细骨料
掺合料
水
外加剂
称量允许偏差
±2%
±3%
±2%
±2%
±2%
每班称量示值检查次数
4
2
4
4
4
（四）充分保障运输质量
基于混凝土拌和场地与浇筑现场往往存在一定距离，本工程为了尽量减小坍落度损失、有效避免离析和下沉现象的出现，在运输混凝土时，车鼓转动速度设定为6rad/min，到达浇筑现场后再保持高速转动4～5min，从而高效保障混凝土充分搅匀。此外，还适量添加外加剂，有效弥补坍落度的损失。
三、结语
总之，为了确保混凝土生产质量，广大建筑工作者们应合理选择原材料、科学设计混凝土配合比、高效控制计量误差以及充分保障运输质量，从而显著提升混凝土生产质量，为群众建设更加安全、高质、经济的建筑。
参考文献：
[1]韩武志，李世栋.关于混凝土生产的质量隐患分析与防控[J]，江西建材，2014（9）.
[2]卓家超，刘军军.盐田港混凝土生产的质量控制[J]，中国港湾建设，2014（6）.
[3]徐朝阳，余芳.混凝土生产质量管理[J]，建筑·建材·装饰，2014（8）.
[4]李仕钧.混凝土生产存在的质量问题分析及处理措施[J]，城市建设理论研究（电子版），2012（31）.
关键词：混凝土生产;质量控制;控制策略
作为建筑工程的重要结构材料，混凝土被大量运用于工程建设中。而随着我国建筑行业的迅猛发展，大型工程、高层建设规模持续增大，对混凝土的质量要求越来越高。然而，在混凝土的生产过程中，受诸多因素的影响，所生产出来的混凝土容易出现质量变异，直接影响整个工程建设质量。因此，展开有关混凝土生产质量控制策略的研究，对于提升混凝土生产质量，进而提升整个工程建设质量具有十分重要的意义。图一为混凝土生产质量控制的大致工作流程图。
图一 混凝土生产质量控制流程图
一、混凝土生产质量控制策略
（一）合理选择原材料
基于混凝土主要是由水泥、粗细骨料以及外加剂等原材料拌和而成的一种复合物，其原材料质量的优劣将直接影响混凝土生产质量。参照相关选择标准，本工程选择了如下原材料：
[水泥]：本工程选用稳定性好、细度较小的P.Ⅱ42.5普通硅酸盐散装水泥。
[碎石]：本工程选用具有良好坚硬度、密实度以及级配度的花岗岩碎石，其质量指标（见表一）满足相关规范要求。
表一 碎石质量指标
项目
表观密度
规格
压碎指标
针片状颗粒含量
单位
kg/m3
mm
%
%
结果
2736
5～10、10～20
5～8
6～8
[砂]：本工程采用河砂，坚硬度、洁净度以及级配良好，其质量指标（见表二）满足相关规范要求。
表二 砂质量指标
项目
粒径
细度模数
筛分率（0.315mm）
筛分曲线范围
含泥量
结果
≦5 mm
≈2.75
18～21%
Ⅱ区中砂
0.6～1.2%
[掺合料]：本工程在实际生产过程中主要掺合了粉煤灰与矿渣粉，其中粉煤灰具有良好改善拌合料工作性、减水的作用，矿渣粉则具有显著降低拌合料泌水性、有效避免混凝土面层出现裂纹与裂缝。经试验证实，粉煤灰与矿渣粉的各项质量指标均符合相应规范标准，分别如表三与表四所示。
表三 粉煤灰质量指标（I级）
项目
细度（%）
烧失量（%）
含水量（%）
三氧化硫（%）
需水量比（%）
标准
（GB/T 1596-2005）
12
5
1
3
95
结果
10
2.9
0.4
0.28
91
表四 矿渣粉质量指标（S95）
项目
比表面积
28天活性指数
密度
流动度比
含水量
三氧化硫
单位
m2·kg-1
%
g·m-3
%
（%）
（%）
标准
（GB/T 18046-2008）
400
95
2.8
95
1
4
结果
428
100
2.88
97
0.4
1
[外加剂]：经综合比较与试验论证，本工程选用JM-III复合型外加剂。
[水]：本工程选用自来水为混凝土拌合用水，选用经日常收集和充分净化的环保雨水为混凝土养护用水。
（二）科学设计混凝土配合比
为了确保混凝土配合比设计的准确性与合理性，相关工作人员应以满足浇筑物要求与施工章程为出发点，科学设计混凝土配合比。一方面，为了实现明显减少浮浆层、有效减轻混凝土塑性收缩性的双重目标，通常遵照最大级配密实度来展开设计，在良好满足施工条件的前提下尽可能地降低砂浆量，同时在确保混凝土粘性不影响实际施工的基础上，尽可能减低用水量，适量添加减水剂来对混凝土的流动性进行精确调节。另一方面，在实际生产过程中，设计人员应结合施工现场的天气状况、施工进度以及原材料的变化等因素，适宜调整配合比。
本工程采用C45高性能混凝土，要求其坍落度不得小于180。为了确保所生产的混凝土能够满足施工要求，符合相应规范标准，经过反复试验与多次论证，最终确定最优配合比，如表五所示。
表五 混凝土最优配合比
成分
水泥
粉煤灰
矿渣粉
砂率
水胶比
外加剂 单位
kg/m3
kg/m3
kg/m3
%
-
%
用量
285
120
112
37
0.32
1.3
按照表五所示的配合比进行测试，测得其坍落度为206，28天强度为56.0Mp，且其余各项性能指标均能很好满足本工程现浇梁、板及面层施工需要。
（三）高效控制计量误差
为了最大限度降低计量误差对混凝土生产质量的影响度，相关工作人员必须积极采取相应措施，高效控制计量误差。
1、实时、密切关注生产称量系统，确保各物料秤支架的足够牢固，将振动设备产生的振动影响降至最低。不断优化粉料秤与搅拌机装置，添设适宜的气体回流管，确保畅通无阻。尤为注意，在正式称量之前，工作班组首先应零点校核计量设备。
2、准确检测骨料含水量，在混凝土生产过程中，每一工作班应保证进行一次以上的骨料含水量检测工作。一旦发现含水率异常，则立即增加检测次数，根据所测结果对骨料用量及水量进行及时、合理调整。同时，定期维检计量器具，经维修（中修或大修）或迁移后，则需重新检定。
3、认真检测混凝土组成材料的计量，确保其计算结果偏差符合相应规定。
在本工程中，原材料的称量要求如表六所示。
表六 本工程原材料称量要求
原材料
水泥
粗、细骨料
掺合料
水
外加剂
称量允许偏差
±2%
±3%
±2%
±2%
±2%
每班称量示值检查次数
4
2
4
4
4
（四）充分保障运输质量
基于混凝土拌和场地与浇筑现场往往存在一定距离，本工程为了尽量减小坍落度损失、有效避免离析和下沉现象的出现，在运输混凝土时，车鼓转动速度设定为6rad/min，到达浇筑现场后再保持高速转动4～5min，从而高效保障混凝土充分搅匀。此外，还适量添加外加剂，有效弥补坍落度的损失。
三、结语
总之，为了确保混凝土生产质量，广大建筑工作者们应合理选择原材料、科学设计混凝土配合比、高效控制计量误差以及充分保障运输质量，从而显著提升混凝土生产质量，为群众建设更加安全、高质、经济的建筑。
参考文献：
[1]韩武志，李世栋.关于混凝土生产的质量隐患分析与防控[J]，江西建材，2014（9）.
[2]卓家超，刘军军.盐田港混凝土生产的质量控制[J]，中国港湾建设，2014（6）.
[3]徐朝阳，余芳.混凝土生产质量管理[J]，建筑·建材·装饰，2014（8）.
[4]李仕钧.混凝土生产存在的质量问题分析及处理措施[J]，城市建设理论研究（电子版），2012（31）.