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摘 要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，该文结合生产和选煤厂设计的实际，分析了粉尘产生和扩散的原因，对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。并以破碎筛分车问粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。
关键词：选煤厂粉尘 除尘综合治理技术
粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，同时也会加快设备的磨损，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘主要由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘。干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染
一、选煤厂产尘点的分析
从选煤的具体加工工序说，以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备或通风除尘设施老化及通风除尘不配套。粉尘得不到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落煤严重。
二、抑制粉尘扩散的方法
1、密闭控制：将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
2、消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
3、排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘，而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时，在胶带转运点处设置喷雾装置，控制水量加湿外来煤，可极大地降低筛分车间转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
三、破碎机粉尘治理实践
（一）破碎机产生尘源分析
破碎机产生尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8一lOm）。这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500-2000mg/m3。
1、加料口产尘分析：破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。
2、卸料口产尘分析：煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带的运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
（二）筛分破碎车间的粉尘特性
破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗料不规则，粒径分布不均匀。表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计。
（三）破碎机粉尘治理技术
在山西长治某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实践如下：1、洗选厂筛分破碎机房简况：该洗选厂筛分破碎机房共有8台筛分机、4台破碎机。工作时，空中浮尘浓度为200—266orng/，严重超出国家允许标准。2、破碎机粉尘治理方案：根据该厂破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业问的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。
四、结论
1、生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。2、采用局部通風或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。3、收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放。造成二次扬尘4、在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的对外扩散。5、可对煤炭储存场进行粉尘控制，用自动卸料机取代原来的抓斗，使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置专门的防风墙（防风设备），减少风从场内带出粉尘的可能性。
参考文献：
[1]原小玲.浅析煤矿治理实践中的问题[J]新经济，2016，09：92.
关键词：选煤厂粉尘 除尘综合治理技术
粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，同时也会加快设备的磨损，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘主要由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘。干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染
一、选煤厂产尘点的分析
从选煤的具体加工工序说，以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备或通风除尘设施老化及通风除尘不配套。粉尘得不到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落煤严重。
二、抑制粉尘扩散的方法
1、密闭控制：将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
2、消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
3、排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘，而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时，在胶带转运点处设置喷雾装置，控制水量加湿外来煤，可极大地降低筛分车间转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
三、破碎机粉尘治理实践
（一）破碎机产生尘源分析
破碎机产生尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8一lOm）。这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500-2000mg/m3。
1、加料口产尘分析：破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。
2、卸料口产尘分析：煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带的运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
（二）筛分破碎车间的粉尘特性
破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗料不规则，粒径分布不均匀。表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计。
（三）破碎机粉尘治理技术
在山西长治某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实践如下：1、洗选厂筛分破碎机房简况：该洗选厂筛分破碎机房共有8台筛分机、4台破碎机。工作时，空中浮尘浓度为200—266orng/，严重超出国家允许标准。2、破碎机粉尘治理方案：根据该厂破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业问的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。
四、结论
1、生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。2、采用局部通風或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。3、收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放。造成二次扬尘4、在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的对外扩散。5、可对煤炭储存场进行粉尘控制，用自动卸料机取代原来的抓斗，使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置专门的防风墙（防风设备），减少风从场内带出粉尘的可能性。
参考文献：
[1]原小玲.浅析煤矿治理实践中的问题[J]新经济，2016，09：92.