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[摘 要]当前大型炼油化工装置无损检测工作量大且检测时间短，诸多工序之间存在交叉，作业时间和安装作业时间难以同步进行，这在一定程度上限制无损检测进度，也明显增加检测质量难度，所以加强大型炼油化工装置无损检测质量管理研究十分必要。本文首先阐述大型炼油化工装置无损检测施工组织管理，然后分析大型炼油化工装置无损检测施工质量管理工作内容，最后提出无损检测质量控制要点及保障措施，以期为提升整体无损检测质量管理水平提供一定参考。
[关键词]大型炼油化工装置；无损检测；质量管理；焊缝
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0075-01
引言
目前无损检测作为大型炼油化工装置安装过程关键性工序之一，其在一定程度上有效确保焊接质量，基于无损检测可对焊缝内部质量情况进行全面检测，进而及时针对各类各种超标缺陷实施有效处理，并制定针对性防范措施用于提升焊接质量，实现炼油化工装置生产安全。
一、大型炼油化工装置无损检测施工组织管理
1.1 项目管理机构
基于确保无损检测任务顺利完成设置无损检测项目部，具体包括经理、技术负责人、工程技术部、QHSE管理部、文控部以及综合管理部，各个部门之间分工明确，并执行阶梯形组织模式。项目部下设射线检测组、超声波及表面检测组，各个检测组检测任务不同但可相互协作。同时认真执行岗位责任制及考核机制，每隔一定时间做好各个岗位履职考核工作。
1.2 人员配备、设备配备及检测材料
不同检测作业组检测人员作业任务相对固定，可依据具体情况进行临时性调整，检测人员应持证上岗，并采用动态管理模式。通常检测项目部检测设备具体包括X射线机、γ射线机、黑白密度计、磁粉探伤机、超声波探伤仪、超声波测厚仪、自动洗片机等。检测材料则具体分为胶片、显定影药、增感屏、暗袋、像质计、磁膏、渗透探伤剂等，并确保材料质检结果达标后方可使用。
二、大型炼油化工装置无损检测施工质量管理工作内容
2.1 构建高质量、高效率的质量管理體系
一般来说，化工企业无损检测阶段重点依据我国相关质量体系标准开展，并以此标准做好构建企业质量管理体系的基础条件，编写相应的无损检测质量体系文件，实际检测过程中依据该文件开展具体工作。同时制定检测质量管理制度，确保其在具体质量管理过程中发挥实际作用。重点明确检测内容及检测质量要求，依次确定报告、委托和编号操作等诸多工序具体内容。实际质量管理体系构建阶段，针对工艺规程、射线检测装备和检测人员等诸多方面，均需制定管理制度层面的具体要求。
2.2 强化无损检测人员管理水平
通常针对大型化工设备无损检测工作从业人员，必须具备国家规定的从业资格证书，并且实际工作过程中，实际资格等级及检测方法均应确保一致性，以及100%的持证上岗率。同时化工企业应定期对于相关技术人员开展技术培训，制定科学合理的培训计划，认真填写相应的培训记录。日常工作过程中，积极制定无损检测人员专门性个人技术档案，具体档案内容重点包括技术培训情况和无损检测操作情况等信息。
2.3 提升无损检测设备质量管理工作质量
出于获得高质量无损检测结果的目的，检测人员应重点确保相关检测仪器的使用性能，其应重点提升无损检测设备质量与管理工作水平。实际无损检测设备管理过程中，使用设备涉及射线机、超声波探伤仪和磁粉探伤机等，因此相关化工企业应编写设备台账，对于诸多检测设备实际使用情况进行全面细致记录。日常检测工作中，检测人员重点针对各种检测仪器实施定期高质量维护以及保养工作。实际检测使用的各种探伤材料，检测人员应确保采购工作和保存工作质量，每隔一定时间做好上述材料抽样鉴定，保障其使用性能满足无损检测要求。另外，基于获得高质量此无损检测效果的目的，检测过程采用的各种显影药业射线胶片和增感屏材料性能均应达到标准规范，尤其确保检测工艺后的射线底片质量满足相关标准要求。
2.4 加强射线检测工艺管理力度
无损检测质量管理阶段，检测人员应重点强化检测工艺管理力度，尤其检测工艺制定过程中也需参考相关规范要求，结合企业具体检测情况，如果规范和标准出现一定程度变动或检测对象变化时，检测人员应对于具体检测工艺实施及时性修改。同时不同大型炼油化工装置检测管理特点也不相同，这样便需确保装置检测质量，重点提升检测人员管理工作质量。实际检测过程中，由于人为因素出现的失误相对较多，其要求重点提升相关检测人员技能水平和职业道德水平，并且制定科学合理的奖惩机制，重点提升检测人员的工作积极性，这样可有效保障整体无损检测工作质量以及管理制度顺利执行。
三、大型炼油化工装置无损检测质量控制要点及保障措施
基于保障无损检测质量目的，检测人员应重点做好下列控制要求：（1）无损检测的责任工程师和技术监理人员应针对相关检测细节进行及时性、有效性沟通合作；（2）检查确认焊缝设备工作环境，确保其满足检测要求；（3）确保相关检测人员资质满足国家、企业规范要求；（4）全面检测设备准备状态，尤其对于具体检测过程及暗室处理均应有效控制；（5）重点控制具体评片结果以及验证过程进行有效控制，尤其做好检测记录环节检测及确认工作。重点构建合理化质量管理机构，严格执行质量责任制度，提升整体大型装置的检测质量，同时基于质量保障体系，确保相关检测作业归属于质量检测实施单位，具体评片人员及操作人员都需严格遵守质量体系要求，尤其做好本职工作，这样才可有效确保大型大型炼油化工装置无损检测结果准确性及合理性。
结语
当前我国大型炼油化工装置应用规模不断增加，这对于设备安装质量要求较高，而大型炼油化工装置无损检测工作系统性及复杂性较高，其检测过程常受到各种因素影响，实际检测质量及检测效果难以保证，因此要求相关检测人员基于质量管理体系基础上，确保大型炼油化工装置无损检测质量控制要点质量，有效保证检测效果，减少检测时间及检测成本，这样可明显增加石油化工企业经济效益。
参考文献
[1] 董博.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].化工管理，2017，（7）.
[2] 耿雪峰，薛小龙.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].科技创新导报，2015，（7）.
[3] 陈志广，刘占鑫，刘健.无损检测及在化工装置压缩机表面检测上的应用[J].通用机械，2016，（12）.
[关键词]大型炼油化工装置；无损检测；质量管理；焊缝
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0075-01
引言
目前无损检测作为大型炼油化工装置安装过程关键性工序之一，其在一定程度上有效确保焊接质量，基于无损检测可对焊缝内部质量情况进行全面检测，进而及时针对各类各种超标缺陷实施有效处理，并制定针对性防范措施用于提升焊接质量，实现炼油化工装置生产安全。
一、大型炼油化工装置无损检测施工组织管理
1.1 项目管理机构
基于确保无损检测任务顺利完成设置无损检测项目部，具体包括经理、技术负责人、工程技术部、QHSE管理部、文控部以及综合管理部，各个部门之间分工明确，并执行阶梯形组织模式。项目部下设射线检测组、超声波及表面检测组，各个检测组检测任务不同但可相互协作。同时认真执行岗位责任制及考核机制，每隔一定时间做好各个岗位履职考核工作。
1.2 人员配备、设备配备及检测材料
不同检测作业组检测人员作业任务相对固定，可依据具体情况进行临时性调整，检测人员应持证上岗，并采用动态管理模式。通常检测项目部检测设备具体包括X射线机、γ射线机、黑白密度计、磁粉探伤机、超声波探伤仪、超声波测厚仪、自动洗片机等。检测材料则具体分为胶片、显定影药、增感屏、暗袋、像质计、磁膏、渗透探伤剂等，并确保材料质检结果达标后方可使用。
二、大型炼油化工装置无损检测施工质量管理工作内容
2.1 构建高质量、高效率的质量管理體系
一般来说，化工企业无损检测阶段重点依据我国相关质量体系标准开展，并以此标准做好构建企业质量管理体系的基础条件，编写相应的无损检测质量体系文件，实际检测过程中依据该文件开展具体工作。同时制定检测质量管理制度，确保其在具体质量管理过程中发挥实际作用。重点明确检测内容及检测质量要求，依次确定报告、委托和编号操作等诸多工序具体内容。实际质量管理体系构建阶段，针对工艺规程、射线检测装备和检测人员等诸多方面，均需制定管理制度层面的具体要求。
2.2 强化无损检测人员管理水平
通常针对大型化工设备无损检测工作从业人员，必须具备国家规定的从业资格证书，并且实际工作过程中，实际资格等级及检测方法均应确保一致性，以及100%的持证上岗率。同时化工企业应定期对于相关技术人员开展技术培训，制定科学合理的培训计划，认真填写相应的培训记录。日常工作过程中，积极制定无损检测人员专门性个人技术档案，具体档案内容重点包括技术培训情况和无损检测操作情况等信息。
2.3 提升无损检测设备质量管理工作质量
出于获得高质量无损检测结果的目的，检测人员应重点确保相关检测仪器的使用性能，其应重点提升无损检测设备质量与管理工作水平。实际无损检测设备管理过程中，使用设备涉及射线机、超声波探伤仪和磁粉探伤机等，因此相关化工企业应编写设备台账，对于诸多检测设备实际使用情况进行全面细致记录。日常检测工作中，检测人员重点针对各种检测仪器实施定期高质量维护以及保养工作。实际检测使用的各种探伤材料，检测人员应确保采购工作和保存工作质量，每隔一定时间做好上述材料抽样鉴定，保障其使用性能满足无损检测要求。另外，基于获得高质量此无损检测效果的目的，检测过程采用的各种显影药业射线胶片和增感屏材料性能均应达到标准规范，尤其确保检测工艺后的射线底片质量满足相关标准要求。
2.4 加强射线检测工艺管理力度
无损检测质量管理阶段，检测人员应重点强化检测工艺管理力度，尤其检测工艺制定过程中也需参考相关规范要求，结合企业具体检测情况，如果规范和标准出现一定程度变动或检测对象变化时，检测人员应对于具体检测工艺实施及时性修改。同时不同大型炼油化工装置检测管理特点也不相同，这样便需确保装置检测质量，重点提升检测人员管理工作质量。实际检测过程中，由于人为因素出现的失误相对较多，其要求重点提升相关检测人员技能水平和职业道德水平，并且制定科学合理的奖惩机制，重点提升检测人员的工作积极性，这样可有效保障整体无损检测工作质量以及管理制度顺利执行。
三、大型炼油化工装置无损检测质量控制要点及保障措施
基于保障无损检测质量目的，检测人员应重点做好下列控制要求：（1）无损检测的责任工程师和技术监理人员应针对相关检测细节进行及时性、有效性沟通合作；（2）检查确认焊缝设备工作环境，确保其满足检测要求；（3）确保相关检测人员资质满足国家、企业规范要求；（4）全面检测设备准备状态，尤其对于具体检测过程及暗室处理均应有效控制；（5）重点控制具体评片结果以及验证过程进行有效控制，尤其做好检测记录环节检测及确认工作。重点构建合理化质量管理机构，严格执行质量责任制度，提升整体大型装置的检测质量，同时基于质量保障体系，确保相关检测作业归属于质量检测实施单位，具体评片人员及操作人员都需严格遵守质量体系要求，尤其做好本职工作，这样才可有效确保大型大型炼油化工装置无损检测结果准确性及合理性。
结语
当前我国大型炼油化工装置应用规模不断增加，这对于设备安装质量要求较高，而大型炼油化工装置无损检测工作系统性及复杂性较高，其检测过程常受到各种因素影响，实际检测质量及检测效果难以保证，因此要求相关检测人员基于质量管理体系基础上，确保大型炼油化工装置无损检测质量控制要点质量，有效保证检测效果，减少检测时间及检测成本，这样可明显增加石油化工企业经济效益。
参考文献
[1] 董博.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].化工管理，2017，（7）.
[2] 耿雪峰，薛小龙.石油化工装置无损检测方法新进展研究[J].科技创新导报，2015，（7）.
[3] 陈志广，刘占鑫，刘健.无损检测及在化工装置压缩机表面检测上的应用[J].通用机械，2016，（12）.