论文部分内容阅读
[摘 要]我国在压力管道领域取得飞快的发展，但是在安装工程的质量控制上还需要加强。压力管道安装工程质量是影响到人们的生活安全以及财产损失的重大工程，确保其安全性，尤其是石油、天然气等易燃易爆气体和液体的运输。采取相应的质量控制措施能够保证建筑压力管道时符合质量要求，满足安全性需要。因此本文主要阐述了压力管道安装工程质量控制措施探究。
[关键词]压力管道；安装工程；质量控制；措施
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0215-01
0 引言
压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。本文主要通过对压力管道安装工程的常见的问题进行分析，论述了如何进行压力管道安装工程质量控制，从而实现管道安装工艺质量控制的目标。
1 压力管道安装工程的常见的问题
1.1 质量监管问题
质量问题总出现在监管不利的地方，管理水平低直接导致安装过程中安装不认真，施工人员不按照标准工艺执行，安装效率低下，专业性不强的安装工人往往造成质量问题。
1.2 安装人员水平问题
由于压力管道的施工环境以及施工条件较差，施工工人的稳定工作率很低，致使安装工人的流动性非常大，没有稳定的安装人员，员工之间相互配合的默契度不够，对安装施工的影响很大。甚至还有很多焊接员工没有焊接工程师证书，在技术不足的情况下施工是非常不合理的，严重影响了压力管道后期的使用。
1.3 管道安装造成的堵塞问题
管道安装过程中未能保证管道内部清洁，留一些安装过程中的垃圾或者建材在里面，导致管道运行过程中堵塞。
2 压力管道安装工程质量控制措施
2.1 管材选用
管材的性能参数包括焊接性能、焊接材质、管材壁厚等，在选择管材时，对这些性能参数进行择优选取，同时还要考虑传输介质和施工条件等因素来选取。如天然气传输，其管道的选取与管径的大小、流速等因素相关，要根据具体的流量进行设计。对于焊接性能的选取，首先要考虑焊接材料和管道材质应该对应，对焊条的质量也要严格把控，这样才能保证焊接性能，最终使管道使用时不遇到问题。
2.2 加大对施工过程的检查强度
加大对施工过程的检查强度，主要是加大对预制场的检查强度，其中標志管理的检查以及射线检测的管理，是检查预制场的重点和关键。标志管理工作，看似没有难度，但却是保障管线合理有序进行安装的基础和必要条件。开展标志管理工作时，每一道管线都应当标注对应的管线号、焊口号，以及现场分布的大致位置；如果同时进行多个单元的预制时，还要对多个单元进行单元号的标注，确保检测后的管线全部合格。
2.3 加大对安装的检查强度
加大对安装的检查强度，要求技术人员对现场安装进行全面的、动态的掌握，尤其是动态掌握，要确保每一位施工人员都对自己手中的单线图的技术进行交底，确保施工人员对图纸的理会的正确性和准确性，尽可能的保证施工工作一次性顺利完成。
2.4 焊接过程的控制强度
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节，这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关，焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接，对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料，管口清理，管口和坡口加工组对，电压，点焊和正式焊接的电流，焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作，如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在相关规定中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度：碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃，而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。在压力管道在焊接工作完成后，立即实施对其焊接质量的检查，以此确保焊接质量能够满足使用要求。工艺检查应该着重从焊接外观以及焊缝内部两方面的质量进行，并做好焊接资料的整理。只有同时做好检验与监督两方面的安装工作，才能有效落实工艺纪律，严格控制焊接过程的整个环节，以此保障压力管道的焊接质量达到使用要求。
2.5 关注无损检测
无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，保证台账的可追溯性和真实性。
2.6 安装竣工的验收
压力管道工程竣工后需要经过一些严格的验收手续，试验合格后方能签字确认。通常验收标准的重点在于严格按照验收规范的标准执行，拒绝中间出现行贿事件。如果出现验收不合格项目，需要通知施工方进行严格的整改，在规定时间内在进行第二次验收，在变动维修的区域还需要重新验收，保证压力管道安装质量受控，都合格之后，建设单位组织各方进行合同工程竣工验收。
结束语
压力管道在我国的经济发展过程中起到了非常关键的作用，因此保证压力管道的安装质量是实现我国经济发展的重要措施。因此，在安装压力管道过程中对安装质量的控制必须严格，在工期内，以最优的方案，最低的成本实现压力管道的安装是我国压力管道建设领域工作的重点，也是我国相关单位研究的重点。本文主要阐述了控制施工质量的主要措施，对管道施工行业有一定的帮助，由于笔者学识有限，文中若有不足之处望请读者体谅。
参考文献
[1] 王业钗.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].河南建材，2015，（3）：199-200.
[2] 李国欣，赵龙，侯高歌等.探究锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（1）：2978-2978.
[3] 陈永生.探讨如何控制电厂管道安装的质量[J].通讯世界，2016（9）：195～196.
[4] 宋益风.压力管道安装焊接质量管理与控制探究[J].江西建材，2014（9）：103～104.
[5] 保长涛.浅谈压力管道安装工程管理要点[J].科技创新与应用，2013（3）：202.
[关键词]压力管道；安装工程；质量控制；措施
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0215-01
0 引言
压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。本文主要通过对压力管道安装工程的常见的问题进行分析，论述了如何进行压力管道安装工程质量控制，从而实现管道安装工艺质量控制的目标。
1 压力管道安装工程的常见的问题
1.1 质量监管问题
质量问题总出现在监管不利的地方，管理水平低直接导致安装过程中安装不认真，施工人员不按照标准工艺执行，安装效率低下，专业性不强的安装工人往往造成质量问题。
1.2 安装人员水平问题
由于压力管道的施工环境以及施工条件较差，施工工人的稳定工作率很低，致使安装工人的流动性非常大，没有稳定的安装人员，员工之间相互配合的默契度不够，对安装施工的影响很大。甚至还有很多焊接员工没有焊接工程师证书，在技术不足的情况下施工是非常不合理的，严重影响了压力管道后期的使用。
1.3 管道安装造成的堵塞问题
管道安装过程中未能保证管道内部清洁，留一些安装过程中的垃圾或者建材在里面，导致管道运行过程中堵塞。
2 压力管道安装工程质量控制措施
2.1 管材选用
管材的性能参数包括焊接性能、焊接材质、管材壁厚等，在选择管材时，对这些性能参数进行择优选取，同时还要考虑传输介质和施工条件等因素来选取。如天然气传输，其管道的选取与管径的大小、流速等因素相关，要根据具体的流量进行设计。对于焊接性能的选取，首先要考虑焊接材料和管道材质应该对应，对焊条的质量也要严格把控，这样才能保证焊接性能，最终使管道使用时不遇到问题。
2.2 加大对施工过程的检查强度
加大对施工过程的检查强度，主要是加大对预制场的检查强度，其中標志管理的检查以及射线检测的管理，是检查预制场的重点和关键。标志管理工作，看似没有难度，但却是保障管线合理有序进行安装的基础和必要条件。开展标志管理工作时，每一道管线都应当标注对应的管线号、焊口号，以及现场分布的大致位置；如果同时进行多个单元的预制时，还要对多个单元进行单元号的标注，确保检测后的管线全部合格。
2.3 加大对安装的检查强度
加大对安装的检查强度，要求技术人员对现场安装进行全面的、动态的掌握，尤其是动态掌握，要确保每一位施工人员都对自己手中的单线图的技术进行交底，确保施工人员对图纸的理会的正确性和准确性，尽可能的保证施工工作一次性顺利完成。
2.4 焊接过程的控制强度
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节，这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关，焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接，对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料，管口清理，管口和坡口加工组对，电压，点焊和正式焊接的电流，焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作，如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在相关规定中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度：碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃，而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。在压力管道在焊接工作完成后，立即实施对其焊接质量的检查，以此确保焊接质量能够满足使用要求。工艺检查应该着重从焊接外观以及焊缝内部两方面的质量进行，并做好焊接资料的整理。只有同时做好检验与监督两方面的安装工作，才能有效落实工艺纪律，严格控制焊接过程的整个环节，以此保障压力管道的焊接质量达到使用要求。
2.5 关注无损检测
无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，保证台账的可追溯性和真实性。
2.6 安装竣工的验收
压力管道工程竣工后需要经过一些严格的验收手续，试验合格后方能签字确认。通常验收标准的重点在于严格按照验收规范的标准执行，拒绝中间出现行贿事件。如果出现验收不合格项目，需要通知施工方进行严格的整改，在规定时间内在进行第二次验收，在变动维修的区域还需要重新验收，保证压力管道安装质量受控，都合格之后，建设单位组织各方进行合同工程竣工验收。
结束语
压力管道在我国的经济发展过程中起到了非常关键的作用，因此保证压力管道的安装质量是实现我国经济发展的重要措施。因此，在安装压力管道过程中对安装质量的控制必须严格，在工期内，以最优的方案，最低的成本实现压力管道的安装是我国压力管道建设领域工作的重点，也是我国相关单位研究的重点。本文主要阐述了控制施工质量的主要措施，对管道施工行业有一定的帮助，由于笔者学识有限，文中若有不足之处望请读者体谅。
参考文献
[1] 王业钗.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].河南建材，2015，（3）：199-200.
[2] 李国欣，赵龙，侯高歌等.探究锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（1）：2978-2978.
[3] 陈永生.探讨如何控制电厂管道安装的质量[J].通讯世界，2016（9）：195～196.
[4] 宋益风.压力管道安装焊接质量管理与控制探究[J].江西建材，2014（9）：103～104.
[5] 保长涛.浅谈压力管道安装工程管理要点[J].科技创新与应用，2013（3）：202.