论文部分内容阅读
摘 要：随着当前的机械生产技术进行，机加工厂的整体收益提升，在机械加工生产过程中需运用数控技术，加快机械生产活动整体节奏，同时也可生产出更为精细化的机械设备以及部件，整个机械生产系统具有的标准化程度均有所加强。数控机床可辅助机械制作工作，但是新型的数控机床推广应用工作却产生了问题，本文结合机加工厂的运行需求，探讨数控机床的具体应用状况。
关键词：数控机床；机加工厂；应用方法
机加工厂主要需要生产各种机械化部件与设备，包括纳米登记的微型零部件与大型航空设备等，在展开这些机械制造活动时，数控机床都可发挥主要使用作用，这种机床在传统机床的基础上融合了先进的数控技术，整体控制难度降低，加工生产的效率被被充分提升，生产处的机械设备的质量也比较高，非常适合现代化机械制造工作，现探讨机加工厂应用数控机床的情况。
1 机加工厂的应用状况分析
数控机床所带来的生产力提升已经在长期实践中得到了印证，但在一些机加工厂中，由于各种原因，依然得不到广泛推广应用，形不成有效生产力，本文主要介绍了机加工厂中数控机床使用率低下的应用现状。
在现有的机加工厂的环境中，使用的机械加工手段与相应的加工设备都要满足机械生产的基本要求，数控机床的优势主要体现在其具有的加工精度方面，由于其具有联动多坐标的特点，因此可有效加工多种零部件，如果需要调整零部件的形状，可通过调整数控程序来实现这种加工目的，机械生产的准备时间可被有效节省。这种新型机床自身具有较强的刚性。精度水平也偏高，生产率也比普通机床更高，可通过自动化的方式运行，技术工人的劳动强度可被减轻，及时进行大批量的机械生产活动，机械产品的质量也能够被保障。
尽管很多机加工厂在很早之前就已经开始引入数控机床，但是其这种新型机床的实际开机率却比较低，很多机加工厂只在加工处理特殊零部件时才会启用这种机床，部分技术工人认为这种机床的价值高于普通机床，在操控这种机床时需承担更多的风险，因此不愿主动使用这种机床，在购入机床时投入的资金与投入不成正比，因此需解决机床应用问题，提升数控机床的使用收益。
2 数控机床应用问题的主要形成原因
数控机床加工由于标准化、精细化、高效率等特点，已经成为工业现代化的重要实现手段。大到航天飞行器，小到纳米级零部件的加工，都离不开数控机床。但在部分机加工厂中，数控机床却得不到很好应用，使得其现代化生产的特长难以发挥。
2.1 消耗资金过多
一般来说数控机床的采购费用比同类普通机床普遍贵70%以上，维护难度较大，很多问题都得找厂家现场处理，造成维护费用极高。而传统机床由于操作人员的长期使用，已经熟练掌握了维护保养方法，基本上在一个成熟的机加工厂都有一支技术过硬的维修团队。在当前机加工老厂订单较少且利润率较低的背景下，数控机床的采购和维护投入对于管理者来说是一笔不小的费用，在找到明显盈利点之前，数控机床在机加工老厂中的广泛使用面临极大的阻力。
2.2 技工工人存有的问题
数控机床由于其自动化程度较高，能够极大的降低操作人员的劳动强度，但是对编程及维护人员的技术水平却要求较高。在机加工老厂中，由于厂内技术工人普遍进厂时间都20年以上，在他们的进厂前的专业化培训中，接触数控机床的机会很少，因此严重缺乏编程及维护数控机床的能力。数控机床的培训周期较长，操作人员不经过系统的专业化培训很难真正掌握。另外由于知识型技术人员和操作型技术人员在老的加工厂里薪酬待遇基本相同，很大程度上打击了编程和维护人员的成长积极性。
2.3 机加工厂本身的问题
由于大部分的机加工厂当前的生产订单都是简单加工件，而且精度要求较低，所以单件利润率极低；再加上生产订单很不稳定，生产压力不大，所以在日常生产中用普通机床完全可以满足。数控机床由于其维护费用及操作难度要求较高，使得管理者在和普通机床对比后，很难将数控机床作为主要的生产工具。
3 解决应用问题的可靠对策
3.1 积极改造普通机床
如果想要提升数控机床的开机率，应当根据数控机床使用问题，来对机床使用方法展开调整。机加工厂可以通过调整传统式机床的方法来以较低的生产成本获取数控机床，这种改造机床的方法可帮助对维护与购入机床的费用有效节省。改造之后的机床可保持一定的稳定性，这种经济化的改造方法在当前的机加工厂中也具有相对较强的适用性，同时改造后的机床可被快速投入到机械生产实践活动中。在结合数控技术应用需求改造普通机床时，机床的基本系统并未被改进，维护人员在维护机床时，工作内容基本没有发生大幅度的改变，只需在常规的维护工作中添加自动化的维护工作，降低了维护工作难度，技术工人也能够更快地接受这种机床。
3.2 提升机械产品的实际附加值
机加工厂应当对当前的机械市场进行大力开拓，给客户提供更加优质的机械生产服务，进而才能收获更高质量的订单，机加工厂应用借助各种技术方面的培训活动来对整体的机械生产系统进行改变，提升加工水平，调整经营模式，展开更多的高端机械加工活动，一旦这种类型的机械生产任务出现，数控机床的应用就显得更为必要，否则生产任务无法完成，技术工人也可跟多地使用数控机床。机床的数控化改变工作也将随之变得更为急迫，机加工厂也可随之形成良性的生产循环系统。
3.3 强化技术工人培训机制
技术工人可调整数控机床的运行状态，将其应用到自动化生产的工作之中，即使技术工人没有经过太多的专业化培训工作，仍旧可以同时对多台数控机床加以操作，但是在机床前期操作环节中，却需要进行大量的调试工作。
每一个零件在进入数控机床加工之前，数控加工工艺程序的设计都必须经过大量时间的编制和调试，编程人员必须进行大量不重复的工作，劳动强度极大。为了提高数控机床的使用效率，机加工老厂必须增加对技术工人的培训，使得能够编程和调试数控机床的工人比例逐渐提高，降低数控机床使用的相对难度。另外对于优秀的编程人员，管理者应当主动提高其薪酬待遇，鼓励其在特殊加工件加工工艺编程上的创新。尽管目前数控机床在机加工厂中的应用水平较低，但随着产业信息化、智能化的发展趋势，还有劳动力成本的提升，其广泛推广对于机加工厂来说是势在必行。
4 结束语
数控机床在一些机加工厂中已经展现出了极佳的应用效果，但是在大范围推广工作展开过程中，仍旧给机加工厂带来了一些新的问题，本文分析了阻碍推广数控机床使用的主要原因，同时也提供了机加工厂可用的应对对策，总之机加工厂应当在大量引入數控机床时，展开与之相匹配的技能培训工作，使参与机械加工活动的技术工人可尽快接受数控机床，并有效运用。
参考文献
[1]陈晓玲.浅谈数控机床在机加工厂中的应用[J].山东工业技术，2018（16）.
[2]董彦宏，于春明.浅谈高速数控机床在机械加工中的应用分析[J].科技经济导刊，2018（7）.
[3]丛淼淼.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].经济技术协作信息，2017（17），57-57.
关键词：数控机床；机加工厂；应用方法
机加工厂主要需要生产各种机械化部件与设备，包括纳米登记的微型零部件与大型航空设备等，在展开这些机械制造活动时，数控机床都可发挥主要使用作用，这种机床在传统机床的基础上融合了先进的数控技术，整体控制难度降低，加工生产的效率被被充分提升，生产处的机械设备的质量也比较高，非常适合现代化机械制造工作，现探讨机加工厂应用数控机床的情况。
1 机加工厂的应用状况分析
数控机床所带来的生产力提升已经在长期实践中得到了印证，但在一些机加工厂中，由于各种原因，依然得不到广泛推广应用，形不成有效生产力，本文主要介绍了机加工厂中数控机床使用率低下的应用现状。
在现有的机加工厂的环境中，使用的机械加工手段与相应的加工设备都要满足机械生产的基本要求，数控机床的优势主要体现在其具有的加工精度方面，由于其具有联动多坐标的特点，因此可有效加工多种零部件，如果需要调整零部件的形状，可通过调整数控程序来实现这种加工目的，机械生产的准备时间可被有效节省。这种新型机床自身具有较强的刚性。精度水平也偏高，生产率也比普通机床更高，可通过自动化的方式运行，技术工人的劳动强度可被减轻，及时进行大批量的机械生产活动，机械产品的质量也能够被保障。
尽管很多机加工厂在很早之前就已经开始引入数控机床，但是其这种新型机床的实际开机率却比较低，很多机加工厂只在加工处理特殊零部件时才会启用这种机床，部分技术工人认为这种机床的价值高于普通机床，在操控这种机床时需承担更多的风险，因此不愿主动使用这种机床，在购入机床时投入的资金与投入不成正比，因此需解决机床应用问题，提升数控机床的使用收益。
2 数控机床应用问题的主要形成原因
数控机床加工由于标准化、精细化、高效率等特点，已经成为工业现代化的重要实现手段。大到航天飞行器，小到纳米级零部件的加工，都离不开数控机床。但在部分机加工厂中，数控机床却得不到很好应用，使得其现代化生产的特长难以发挥。
2.1 消耗资金过多
一般来说数控机床的采购费用比同类普通机床普遍贵70%以上，维护难度较大，很多问题都得找厂家现场处理，造成维护费用极高。而传统机床由于操作人员的长期使用，已经熟练掌握了维护保养方法，基本上在一个成熟的机加工厂都有一支技术过硬的维修团队。在当前机加工老厂订单较少且利润率较低的背景下，数控机床的采购和维护投入对于管理者来说是一笔不小的费用，在找到明显盈利点之前，数控机床在机加工老厂中的广泛使用面临极大的阻力。
2.2 技工工人存有的问题
数控机床由于其自动化程度较高，能够极大的降低操作人员的劳动强度，但是对编程及维护人员的技术水平却要求较高。在机加工老厂中，由于厂内技术工人普遍进厂时间都20年以上，在他们的进厂前的专业化培训中，接触数控机床的机会很少，因此严重缺乏编程及维护数控机床的能力。数控机床的培训周期较长，操作人员不经过系统的专业化培训很难真正掌握。另外由于知识型技术人员和操作型技术人员在老的加工厂里薪酬待遇基本相同，很大程度上打击了编程和维护人员的成长积极性。
2.3 机加工厂本身的问题
由于大部分的机加工厂当前的生产订单都是简单加工件，而且精度要求较低，所以单件利润率极低；再加上生产订单很不稳定，生产压力不大，所以在日常生产中用普通机床完全可以满足。数控机床由于其维护费用及操作难度要求较高，使得管理者在和普通机床对比后，很难将数控机床作为主要的生产工具。
3 解决应用问题的可靠对策
3.1 积极改造普通机床
如果想要提升数控机床的开机率，应当根据数控机床使用问题，来对机床使用方法展开调整。机加工厂可以通过调整传统式机床的方法来以较低的生产成本获取数控机床，这种改造机床的方法可帮助对维护与购入机床的费用有效节省。改造之后的机床可保持一定的稳定性，这种经济化的改造方法在当前的机加工厂中也具有相对较强的适用性，同时改造后的机床可被快速投入到机械生产实践活动中。在结合数控技术应用需求改造普通机床时，机床的基本系统并未被改进，维护人员在维护机床时，工作内容基本没有发生大幅度的改变，只需在常规的维护工作中添加自动化的维护工作，降低了维护工作难度，技术工人也能够更快地接受这种机床。
3.2 提升机械产品的实际附加值
机加工厂应当对当前的机械市场进行大力开拓，给客户提供更加优质的机械生产服务，进而才能收获更高质量的订单，机加工厂应用借助各种技术方面的培训活动来对整体的机械生产系统进行改变，提升加工水平，调整经营模式，展开更多的高端机械加工活动，一旦这种类型的机械生产任务出现，数控机床的应用就显得更为必要，否则生产任务无法完成，技术工人也可跟多地使用数控机床。机床的数控化改变工作也将随之变得更为急迫，机加工厂也可随之形成良性的生产循环系统。
3.3 强化技术工人培训机制
技术工人可调整数控机床的运行状态，将其应用到自动化生产的工作之中，即使技术工人没有经过太多的专业化培训工作，仍旧可以同时对多台数控机床加以操作，但是在机床前期操作环节中，却需要进行大量的调试工作。
每一个零件在进入数控机床加工之前，数控加工工艺程序的设计都必须经过大量时间的编制和调试，编程人员必须进行大量不重复的工作，劳动强度极大。为了提高数控机床的使用效率，机加工老厂必须增加对技术工人的培训，使得能够编程和调试数控机床的工人比例逐渐提高，降低数控机床使用的相对难度。另外对于优秀的编程人员，管理者应当主动提高其薪酬待遇，鼓励其在特殊加工件加工工艺编程上的创新。尽管目前数控机床在机加工厂中的应用水平较低，但随着产业信息化、智能化的发展趋势，还有劳动力成本的提升，其广泛推广对于机加工厂来说是势在必行。
4 结束语
数控机床在一些机加工厂中已经展现出了极佳的应用效果，但是在大范围推广工作展开过程中，仍旧给机加工厂带来了一些新的问题，本文分析了阻碍推广数控机床使用的主要原因，同时也提供了机加工厂可用的应对对策，总之机加工厂应当在大量引入數控机床时，展开与之相匹配的技能培训工作，使参与机械加工活动的技术工人可尽快接受数控机床，并有效运用。
参考文献
[1]陈晓玲.浅谈数控机床在机加工厂中的应用[J].山东工业技术，2018（16）.
[2]董彦宏，于春明.浅谈高速数控机床在机械加工中的应用分析[J].科技经济导刊，2018（7）.
[3]丛淼淼.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].经济技术协作信息，2017（17），57-57.