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[摘 要]随着国家能源战略的调整及实施，原油储罐的建设进入了一个高峰期。储罐容量从几百立方米至几十万立方米不等。储罐大型化已是一个必要的趋势，随之对储罐的安装也提出了更高的要求。石油作为当前普遍应用和较高利用效率的能源原料，人们开始重视和关注石油资源的储备问题。原油大型储罐的安装对其自身的使用寿命和使用安全性具有非常重要的影响，而且使用储备的安全性也受到其直接的影响。基于此，本文主要对原油大型储罐安装进行了具体的分析与研究。
[关键词]大型储罐；安装工程；安全风险；管理研究
中图分类号：TU745.7；TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0322-01
引言
在原油储存的发展过程中储罐发挥的作用是非常重要的，其对原油的生产具有直接的影响。随着我国不断调整和实施相应的能源战略，对原油储罐的建设发展具有重要的推动作用，而且这预示原油储罐的一个重要发展趋势就是大型化，因此相应的企业和部门也逐渐用更高的标准要求原油大型储罐安装的工艺。但是在实际的安装过程中，还存在一些风险，对其发展造成一定的影响。因此具体研究原油大型储罐安装具有非常重要的现实意义。
1安装的工艺流程
立式圆筒钢制设计结构是储罐经常所使用的，钢制拱顶储罐和钢制外浮顶储罐是这种设计结构的主要两种方式。几百到三万立方米是拱顶储罐的设计容积，而1万到15万立方米为外浮顶储罐的设计容积，一般5万立方米以上的外浮顶储罐就是所说的大型储罐。相关的标准规范是所有安装流程都必须要遵守的，其中验收基础、检查部件、组装储罐、无损检测、热处理整体、焊接以及除锈刷漆等安装工作是主要包括的工艺流程，而且热处理和焊接两个程序是难度最大和最为主要的。
2安装的方法
2.1正装法
原油大型储罐经常使用的常规施工方法主要是正装法。其施工原理主要是在完成罐底的施工以后，先施工最下面的一层罐壁，之后根据从下到上的順序从底层施工到顶层，先将整圈罐壁组对成一个筒体，这一工作多数是通过自动焊接来完成的，之后将底圈罐壁与罐底板之间的角缝进行焊接。当安装完第一圈以后对第二圈壁板进行安装，安装方法同第一圈相同。内脚手架法和外脚手架法为主要的两种安装方法，从内脚手架安装法来说，可以直接安装和焊接每圈的储罐壁板，而且可以对壁板内侧的托架合理的使用，将组成脚手架的踏板放置在托架上方，同时要通过移动式悬挂式脚手架建造罐壁的外侧。从外脚手架安装法来说，其基本上相同于内脚手架，唯一不同的是在建造储罐时要在罐壁外部组织脚手架。
2.2倒装法
当完成罐底的施工以后，对最顶层的壁板进行施工，该层壁板的限位是由罐底完成的，而且要将提升设备均匀的布置在罐内，其主要目的是通过对胀圈等辅助装置的提升而提升顶层的壁板，之后将次顶层的壁板和立缝进行组装和焊接，最后将顶层与次顶层之间的环缝焊接起来。根据同样的原理，将顶层和次顶层的壁板不断的提升，将接下来的壁板正确的安装，最后组装和焊接底圈的壁板，并组对焊接底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝，这是倒装法的施工原理。其中液压顶升法和机械提升法为主要的两种安装方法。（1）液压顶升法，通过液压顶升设备实施罐壁的安装。（2）机械提升法，这一方法主要是对多个电动葫芦进行应用，每将壁板提升1圈就需要组装和焊接一次。
3安装大型储罐的风险
3.1预制
罐底板和壁板的下料、坡口的切割以及提前加工其它钢结构附件等是预制过程中主要的任务，其中拉运、吊装以及电气焊等为主要涉及的作用环节。超限的车辆、绑扎的不规范性以及司机的驾驶不当等几方面是拉运过程中主要存在的危险因素，而且这些危险因素不但会伤害车辆，同时将拉运物品滑落等事故引发出来。指挥和操作的违章性、作业的交叉性以及起重机自身的安全隐患等是吊装作业过程中主要存在的危险因素，而物体打击和起重伤害等事故就是由这些危险因素所导致的。
3.2安装主体
组对和焊接罐底板和罐壁板是安装主体过程中的主要任务，其中吊装、组对和电气焊等为主要的作业环节。
3.2.1组对焊接罐底板
吊装和组对是该环节主要涉及的过程。这个过程中吊车作业的交叉性、吊车自身存在的安全隐患、施工人员没有集中注意力等都是吊装过程中存在的危险因素；焊机和电缆自身的安全隐患、不完善的防护用品以及二氧化碳气瓶存在的安全隐患等都是组对焊接中的危险因素[8]。另外需要在同一个工作面开展罐底板的吊装、组对焊接工作，因此触电、受到机械的伤害以及受到起重机的伤害等都是两者共同存在的风险。
3.2.2组对焊接罐壁板
在安装壁板的过程中，涉及较多的作业环节，主要体现在以下几点：（1）吊装组对壁板，要临时固定已经吊装完的壁板，使其与焊接的条件相符合，在这个过程中存在一系列的风险，如没有合理的配合，壁板吊装会将起重伤害事故引发出来，没有牢固的焊接门字板会将物体打击事故引发出来；施工人员没有集中注意力等会将高处坠落事故引发出来。（2）临时用电，电气设备自身存在的隐患、扯拽使电缆破损以及接地保护隐患等是临时用电中主要存在的危险因素，而触电风险等是施工人员主要面临的风险。（3）自动焊接作业，电立焊和环缝埋弧自动焊是焊接壁板过程中主要的两种方式，其中不完整的焊机平台劳动保护、电源线的拖拽、气电立焊机内泄露二氧化碳以及电缆存在的隐患等都是自动焊接作业过程中存在的一些危险因素。（4）打磨作业，在安装主体的中，打磨作业在焊缝和焊疤等过程中都会涉及到，而且一般是由施工人员通过打磨机的使用而完成打磨工作，其中没有正确的使用砂轮片、没有按规范要求进行作业都等都是这个过程中存在的危险因素。
3.3安装浮顶
（1）安装临时支撑，在这个过程中，极容易出现垮塌现象和物体打击事故，而这两种现象是施工方法的错误使用以及操作不规范等原因造成的。
（2）吊装浮船板，在这个过程中，从罐外向罐内吊装钢板时会对视线造成一些影响，从而使吊装作业中的风险大大增加。
（3）浮船板的铺设，这个过程中，许多的重物都是由临时支撑来承载的，而且作业的交叉性等这些危险因素会将触电和垮塌等风险引发出来。
3.4安装附件和消防装置
安装加强圈、盘梯和保温圈等是主要的附件安装工作。安装消防喷淋管线以及泡沫发生装置等是主要的消防设施安装工作。在这两个过程中，涉及许多的工序，如吊装、焊接和高空作业等，从而无法保障其安全性。
4结论
由此可见，石油行业的发展大大增加了储罐的容量，而且随着更加复杂的施工环境大大加大了施工的难度，这种情况下传统的正装法已经无法使狭小空间的施工要求得以满足。本文主要是对油田储罐安装的方法，包括正装法和倒装法进行了具体的研究，同时对两种安装方法进行了详细的比较，发现倒装法的优势更加明显，其具有简单的吊装机、较低的成本、较少的高空作业以及较高的安全性等，使油田原油大型储罐安装更加容易。但是在实际的安装过程中还会存在一些风险，所以需要将安装方法进一步改进和创新，将其存在的风险尽量的减少和避免。
参考文献
[1]袁京涛.油田储罐安装施工质量控制措施探析[J].化工设计通讯，2017，43（05）：31.
[2]岳建祥.天然气气封系统在原油储罐呼吸中的应用[J].石油工程建设，2017，43（01）：69-72.
[关键词]大型储罐；安装工程；安全风险；管理研究
中图分类号：TU745.7；TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0322-01
引言
在原油储存的发展过程中储罐发挥的作用是非常重要的，其对原油的生产具有直接的影响。随着我国不断调整和实施相应的能源战略，对原油储罐的建设发展具有重要的推动作用，而且这预示原油储罐的一个重要发展趋势就是大型化，因此相应的企业和部门也逐渐用更高的标准要求原油大型储罐安装的工艺。但是在实际的安装过程中，还存在一些风险，对其发展造成一定的影响。因此具体研究原油大型储罐安装具有非常重要的现实意义。
1安装的工艺流程
立式圆筒钢制设计结构是储罐经常所使用的，钢制拱顶储罐和钢制外浮顶储罐是这种设计结构的主要两种方式。几百到三万立方米是拱顶储罐的设计容积，而1万到15万立方米为外浮顶储罐的设计容积，一般5万立方米以上的外浮顶储罐就是所说的大型储罐。相关的标准规范是所有安装流程都必须要遵守的，其中验收基础、检查部件、组装储罐、无损检测、热处理整体、焊接以及除锈刷漆等安装工作是主要包括的工艺流程，而且热处理和焊接两个程序是难度最大和最为主要的。
2安装的方法
2.1正装法
原油大型储罐经常使用的常规施工方法主要是正装法。其施工原理主要是在完成罐底的施工以后，先施工最下面的一层罐壁，之后根据从下到上的順序从底层施工到顶层，先将整圈罐壁组对成一个筒体，这一工作多数是通过自动焊接来完成的，之后将底圈罐壁与罐底板之间的角缝进行焊接。当安装完第一圈以后对第二圈壁板进行安装，安装方法同第一圈相同。内脚手架法和外脚手架法为主要的两种安装方法，从内脚手架安装法来说，可以直接安装和焊接每圈的储罐壁板，而且可以对壁板内侧的托架合理的使用，将组成脚手架的踏板放置在托架上方，同时要通过移动式悬挂式脚手架建造罐壁的外侧。从外脚手架安装法来说，其基本上相同于内脚手架，唯一不同的是在建造储罐时要在罐壁外部组织脚手架。
2.2倒装法
当完成罐底的施工以后，对最顶层的壁板进行施工，该层壁板的限位是由罐底完成的，而且要将提升设备均匀的布置在罐内，其主要目的是通过对胀圈等辅助装置的提升而提升顶层的壁板，之后将次顶层的壁板和立缝进行组装和焊接，最后将顶层与次顶层之间的环缝焊接起来。根据同样的原理，将顶层和次顶层的壁板不断的提升，将接下来的壁板正确的安装，最后组装和焊接底圈的壁板，并组对焊接底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝，这是倒装法的施工原理。其中液压顶升法和机械提升法为主要的两种安装方法。（1）液压顶升法，通过液压顶升设备实施罐壁的安装。（2）机械提升法，这一方法主要是对多个电动葫芦进行应用，每将壁板提升1圈就需要组装和焊接一次。
3安装大型储罐的风险
3.1预制
罐底板和壁板的下料、坡口的切割以及提前加工其它钢结构附件等是预制过程中主要的任务，其中拉运、吊装以及电气焊等为主要涉及的作用环节。超限的车辆、绑扎的不规范性以及司机的驾驶不当等几方面是拉运过程中主要存在的危险因素，而且这些危险因素不但会伤害车辆，同时将拉运物品滑落等事故引发出来。指挥和操作的违章性、作业的交叉性以及起重机自身的安全隐患等是吊装作业过程中主要存在的危险因素，而物体打击和起重伤害等事故就是由这些危险因素所导致的。
3.2安装主体
组对和焊接罐底板和罐壁板是安装主体过程中的主要任务，其中吊装、组对和电气焊等为主要的作业环节。
3.2.1组对焊接罐底板
吊装和组对是该环节主要涉及的过程。这个过程中吊车作业的交叉性、吊车自身存在的安全隐患、施工人员没有集中注意力等都是吊装过程中存在的危险因素；焊机和电缆自身的安全隐患、不完善的防护用品以及二氧化碳气瓶存在的安全隐患等都是组对焊接中的危险因素[8]。另外需要在同一个工作面开展罐底板的吊装、组对焊接工作，因此触电、受到机械的伤害以及受到起重机的伤害等都是两者共同存在的风险。
3.2.2组对焊接罐壁板
在安装壁板的过程中，涉及较多的作业环节，主要体现在以下几点：（1）吊装组对壁板，要临时固定已经吊装完的壁板，使其与焊接的条件相符合，在这个过程中存在一系列的风险，如没有合理的配合，壁板吊装会将起重伤害事故引发出来，没有牢固的焊接门字板会将物体打击事故引发出来；施工人员没有集中注意力等会将高处坠落事故引发出来。（2）临时用电，电气设备自身存在的隐患、扯拽使电缆破损以及接地保护隐患等是临时用电中主要存在的危险因素，而触电风险等是施工人员主要面临的风险。（3）自动焊接作业，电立焊和环缝埋弧自动焊是焊接壁板过程中主要的两种方式，其中不完整的焊机平台劳动保护、电源线的拖拽、气电立焊机内泄露二氧化碳以及电缆存在的隐患等都是自动焊接作业过程中存在的一些危险因素。（4）打磨作业，在安装主体的中，打磨作业在焊缝和焊疤等过程中都会涉及到，而且一般是由施工人员通过打磨机的使用而完成打磨工作，其中没有正确的使用砂轮片、没有按规范要求进行作业都等都是这个过程中存在的危险因素。
3.3安装浮顶
（1）安装临时支撑，在这个过程中，极容易出现垮塌现象和物体打击事故，而这两种现象是施工方法的错误使用以及操作不规范等原因造成的。
（2）吊装浮船板，在这个过程中，从罐外向罐内吊装钢板时会对视线造成一些影响，从而使吊装作业中的风险大大增加。
（3）浮船板的铺设，这个过程中，许多的重物都是由临时支撑来承载的，而且作业的交叉性等这些危险因素会将触电和垮塌等风险引发出来。
3.4安装附件和消防装置
安装加强圈、盘梯和保温圈等是主要的附件安装工作。安装消防喷淋管线以及泡沫发生装置等是主要的消防设施安装工作。在这两个过程中，涉及许多的工序，如吊装、焊接和高空作业等，从而无法保障其安全性。
4结论
由此可见，石油行业的发展大大增加了储罐的容量，而且随着更加复杂的施工环境大大加大了施工的难度，这种情况下传统的正装法已经无法使狭小空间的施工要求得以满足。本文主要是对油田储罐安装的方法，包括正装法和倒装法进行了具体的研究，同时对两种安装方法进行了详细的比较，发现倒装法的优势更加明显，其具有简单的吊装机、较低的成本、较少的高空作业以及较高的安全性等，使油田原油大型储罐安装更加容易。但是在实际的安装过程中还会存在一些风险，所以需要将安装方法进一步改进和创新，将其存在的风险尽量的减少和避免。
参考文献
[1]袁京涛.油田储罐安装施工质量控制措施探析[J].化工设计通讯，2017，43（05）：31.
[2]岳建祥.天然气气封系统在原油储罐呼吸中的应用[J].石油工程建设，2017，43（01）：69-72.