论文部分内容阅读
摘 要：本文结合工程实例，对清水混凝土施工要点和质量控制措施进行探讨。
关键词：清水混凝土；钢筋；模板；饰面
清水混凝土，又称装饰混凝土。为一次浇注成型，不做任何外装饰，仅在表面涂一层透明的保护剂，直接采用其自然表面效果作为饰面的现浇混凝土。下面结合深圳清华实验学校海外文体中心项目工程实例，从清水混凝土表面质量要求如颜色、裂缝、气泡、平整度、光洁度、观感等，及装饰效果如明缝、禅缝、螺栓孔等，对其施工工艺与质量控制进行阐述。
1 施工工艺
工艺流程（以清水墙以例）：墙筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→螺栓孔修补→混凝土养护→刷保护剂。
2 钢筋工程
（1）钢筋下料尺寸必须准确。绑扎时钢筋保护层不允许出现正偏差，应注意避开对拉螺栓位置，且应特别注意绑丝结头朝里，即留设在钢筋骨架外表以内，以防日后绑丝外露造成锈斑现象，从而影响清水混凝土外观效果。
（2）钢筋保护层可采用灰色成品圆环塑料卡垫，与模板仅为点接触。也可采用在钢筋与模板之间插入与钢筋保护层同等厚度的PVC管，随混凝土边浇边拔的方法，来保证钢筋保护层厚度，实践中取得不错的效果。
（3）尽管墙、柱钢筋位置事先有定位箍筋的限制，但混凝土浇筑过程仍有可能出现钢筋偏位情况。因而，我们要求在混凝土浇筑至控制标高后，随即对墙、柱纵筋位置进行复核，出现偏位时及时纠偏。
3 模板工程
清水混凝土的表面质量与模板密切相关，因此模板设计是清水混凝土施工工艺的核心环节。模板设计应着重解决梁、柱及墙端节点的方正问题，对拉螺杆留设问题，及施工缝的平整过渡等问题。
（1）模板设计应遵循模数合理、分布均匀、拼拆方便、支设牢靠的原则，并能保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位（通常为禅缝）、施工缝位置（通常为明缝）、对拉螺栓位置（一般后期做为装饰孔）的设置、形式和尺寸，应富有韵律感，其直接影响清水混凝土的外观装饰效果，须事先征得建筑师认可。
（3）清水模板选用国产“金泰”优质高强度覆膜板，其表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍胶膜经过高温热压而成，为11层18厚胶合板，保证了混凝土表面有足够的平整度及光洁度。
（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，且拼缝部位一律采用40mm宽PVC胶带封贴，以免出现漏浆情况。
（5）明缝设置于水平施工缝处，采用？准20半圆木条，安装模板时固定在覆膜板上，明缝要求线条顺直、平整光滑。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂。
（6）禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规律的装饰线条，可表现出韵律美。其由模板拼缝形成，比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等，并应事先征得设计师认可。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，不同程度地影响禅缝观感质量。
4 混凝土工程
4.1 原材料控制
（1）水泥采用华润牌P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其质量稳定，均匀性好、高强快硬、耐磨和抗渗透性好、水化热好、外加剂适应性好，以及和易性好、保水性好、易于施工等特点。
（2）粗骨料选用5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%、不含杂质的碎石。
（3）细骨料选用细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不含杂质的中粗砂。
（4）粉煤灰选用细度≤25%、烧失量≤8%、含水量≤1%的Ⅱ级的粉煤灰。
4.2 配合比设计
（1）目前项目上一般都采用商品混凝土，这就对清水混凝土生产过程监控提出了更高的要求。一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间。随时抽检生产情况，严禁工人往搅拌车加水。
（2）现场采用泵送混凝土，坍落度较大，在满足泵送的前提下，应尽量调小混凝土坍落度。混凝土坍落度控制在100～120mm范围为宜，以减少泌水情况出现。同时应控制混凝土的含气量≤1.7%，初凝时间6～8h。
4.3 浇筑质量控制
（1）首先施工缝处应凿毛，清除表面松动石子，并将模板内部清理干净。浇筑混凝土前应浇水湿润，然后用同标号的砂浆浇筑50mm厚的结合层。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，并逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度合理，宜控制在300～600mm。
（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。
（5）严格控制振捣时间和振动棒插入下一层混凝土的深度，保证搭接深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（6）注意混凝土浇筑至顶面时其水平位置的控制，避免混凝土少浇或过浇，均会影响到后期明缝的外观质量与效果。
4.4 混凝土养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，进而影响到外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜进行覆盖，并定期保湿养护，养护时间一般不得少于7d。
5 局部修补
5.1 螺栓孔部位修补
螺栓眼部位一般兼作装饰孔，因而对修补技术要求较高。对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应统一凹进限位深度，砂浆的颜色应与清水饰面混凝土颜色接近。具体做法如下：
（1）拆模后将螺栓两端活动节旋出（注：对拉螺栓分为三节，其中中间固定节留在混凝土中），取出塑料顶帽，清理螺栓孔，并洒水润湿。 （2）用颜色与清水混凝土接近的补偿收缩砂浆向孔里灌注，用平头钢筋捣实，最后用特制圆形光滑堵头旋孔，要求最终装饰孔眼平整、圆滑。
（3）砂浆终凝后喷水养护7d。
5.2 表面缺陷修补措施
尽管已采取了各种预防措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部（如预留洞口下部）仍可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即进行混凝土观感验收，并对小气孔的部位进行处理，清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级水泥浆，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
6 成品保护
（1）楼地面以上1.5m范围内每一柱角、墙角用2片小木条钉成“L”形将其卡住，防止其角线条被碰撞损坏。
（2）混凝土表面缺陷修补后及时包裹塑料薄膜，封口处内贴海绵条，外贴透明胶纸，保证其封口严密，以防上层浇筑时流浆污染。
（3）在孔洞口或楼板边缘砖砌挡水沿，防止施工用水流下污染梁柱表面。
7 涂刷保护剂
为有效保护清水混凝土，我们采用了科顺公司KS-4A“墙之保”的透明保护剂。KS-4A“墙之保”为一种有机硅乳液型防水涂料，施工时用10～15倍水稀释后直接喷涂于墙面，与硅醇基团亲合，脱水后在基层表面形成既具有憎水性，又具有透气性的甲基硅氧有机物，起到防水防潮作用。雨水落在墙面上，就象水珠落在荷叶上那样滑落，不留水迹，水不能渗入饰面和内墙，因而起到可靠的防水效果。
8 结束语
清水混凝土直接用其表面为装饰，对施工工艺要求极高，要求做到精心施工，稍有疏忽大意都有可能造成质量缺陷，后期甚至不好弥补，从而影响到清水混凝土的最终表面装饰效果。本案例从模板设计、施工过程等质量监控是严格的，经现场验收，混凝土几无胀模、裂缝、漏浆现象，其接缝严密、表面光滑平整，最终清水混凝土表观质量达到了设计要求，取得了预期的效果。
参考文献
[1]参考书籍《清水混凝土施工工艺标准》（中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社，2005.3）.
[2]《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002.
[3]杨晨《民用建筑中清水混凝土的质量控制》[J].山西建筑2005（11）.
[4]刘希刚《深圳规划大厦饰面清水混凝土施工》[J].建筑技术2006（5）.
关键词：清水混凝土；钢筋；模板；饰面
清水混凝土，又称装饰混凝土。为一次浇注成型，不做任何外装饰，仅在表面涂一层透明的保护剂，直接采用其自然表面效果作为饰面的现浇混凝土。下面结合深圳清华实验学校海外文体中心项目工程实例，从清水混凝土表面质量要求如颜色、裂缝、气泡、平整度、光洁度、观感等，及装饰效果如明缝、禅缝、螺栓孔等，对其施工工艺与质量控制进行阐述。
1 施工工艺
工艺流程（以清水墙以例）：墙筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→螺栓孔修补→混凝土养护→刷保护剂。
2 钢筋工程
（1）钢筋下料尺寸必须准确。绑扎时钢筋保护层不允许出现正偏差，应注意避开对拉螺栓位置，且应特别注意绑丝结头朝里，即留设在钢筋骨架外表以内，以防日后绑丝外露造成锈斑现象，从而影响清水混凝土外观效果。
（2）钢筋保护层可采用灰色成品圆环塑料卡垫，与模板仅为点接触。也可采用在钢筋与模板之间插入与钢筋保护层同等厚度的PVC管，随混凝土边浇边拔的方法，来保证钢筋保护层厚度，实践中取得不错的效果。
（3）尽管墙、柱钢筋位置事先有定位箍筋的限制，但混凝土浇筑过程仍有可能出现钢筋偏位情况。因而，我们要求在混凝土浇筑至控制标高后，随即对墙、柱纵筋位置进行复核，出现偏位时及时纠偏。
3 模板工程
清水混凝土的表面质量与模板密切相关，因此模板设计是清水混凝土施工工艺的核心环节。模板设计应着重解决梁、柱及墙端节点的方正问题，对拉螺杆留设问题，及施工缝的平整过渡等问题。
（1）模板设计应遵循模数合理、分布均匀、拼拆方便、支设牢靠的原则，并能保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位（通常为禅缝）、施工缝位置（通常为明缝）、对拉螺栓位置（一般后期做为装饰孔）的设置、形式和尺寸，应富有韵律感，其直接影响清水混凝土的外观装饰效果，须事先征得建筑师认可。
（3）清水模板选用国产“金泰”优质高强度覆膜板，其表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍胶膜经过高温热压而成，为11层18厚胶合板，保证了混凝土表面有足够的平整度及光洁度。
（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，且拼缝部位一律采用40mm宽PVC胶带封贴，以免出现漏浆情况。
（5）明缝设置于水平施工缝处，采用？准20半圆木条，安装模板时固定在覆膜板上，明缝要求线条顺直、平整光滑。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂。
（6）禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规律的装饰线条，可表现出韵律美。其由模板拼缝形成，比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等，并应事先征得设计师认可。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，不同程度地影响禅缝观感质量。
4 混凝土工程
4.1 原材料控制
（1）水泥采用华润牌P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其质量稳定，均匀性好、高强快硬、耐磨和抗渗透性好、水化热好、外加剂适应性好，以及和易性好、保水性好、易于施工等特点。
（2）粗骨料选用5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%、不含杂质的碎石。
（3）细骨料选用细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不含杂质的中粗砂。
（4）粉煤灰选用细度≤25%、烧失量≤8%、含水量≤1%的Ⅱ级的粉煤灰。
4.2 配合比设计
（1）目前项目上一般都采用商品混凝土，这就对清水混凝土生产过程监控提出了更高的要求。一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间。随时抽检生产情况，严禁工人往搅拌车加水。
（2）现场采用泵送混凝土，坍落度较大，在满足泵送的前提下，应尽量调小混凝土坍落度。混凝土坍落度控制在100～120mm范围为宜，以减少泌水情况出现。同时应控制混凝土的含气量≤1.7%，初凝时间6～8h。
4.3 浇筑质量控制
（1）首先施工缝处应凿毛，清除表面松动石子，并将模板内部清理干净。浇筑混凝土前应浇水湿润，然后用同标号的砂浆浇筑50mm厚的结合层。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，并逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度合理，宜控制在300～600mm。
（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。
（5）严格控制振捣时间和振动棒插入下一层混凝土的深度，保证搭接深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（6）注意混凝土浇筑至顶面时其水平位置的控制，避免混凝土少浇或过浇，均会影响到后期明缝的外观质量与效果。
4.4 混凝土养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，进而影响到外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜进行覆盖，并定期保湿养护，养护时间一般不得少于7d。
5 局部修补
5.1 螺栓孔部位修补
螺栓眼部位一般兼作装饰孔，因而对修补技术要求较高。对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应统一凹进限位深度，砂浆的颜色应与清水饰面混凝土颜色接近。具体做法如下：
（1）拆模后将螺栓两端活动节旋出（注：对拉螺栓分为三节，其中中间固定节留在混凝土中），取出塑料顶帽，清理螺栓孔，并洒水润湿。 （2）用颜色与清水混凝土接近的补偿收缩砂浆向孔里灌注，用平头钢筋捣实，最后用特制圆形光滑堵头旋孔，要求最终装饰孔眼平整、圆滑。
（3）砂浆终凝后喷水养护7d。
5.2 表面缺陷修补措施
尽管已采取了各种预防措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部（如预留洞口下部）仍可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即进行混凝土观感验收，并对小气孔的部位进行处理，清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级水泥浆，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
6 成品保护
（1）楼地面以上1.5m范围内每一柱角、墙角用2片小木条钉成“L”形将其卡住，防止其角线条被碰撞损坏。
（2）混凝土表面缺陷修补后及时包裹塑料薄膜，封口处内贴海绵条，外贴透明胶纸，保证其封口严密，以防上层浇筑时流浆污染。
（3）在孔洞口或楼板边缘砖砌挡水沿，防止施工用水流下污染梁柱表面。
7 涂刷保护剂
为有效保护清水混凝土，我们采用了科顺公司KS-4A“墙之保”的透明保护剂。KS-4A“墙之保”为一种有机硅乳液型防水涂料，施工时用10～15倍水稀释后直接喷涂于墙面，与硅醇基团亲合，脱水后在基层表面形成既具有憎水性，又具有透气性的甲基硅氧有机物，起到防水防潮作用。雨水落在墙面上，就象水珠落在荷叶上那样滑落，不留水迹，水不能渗入饰面和内墙，因而起到可靠的防水效果。
8 结束语
清水混凝土直接用其表面为装饰，对施工工艺要求极高，要求做到精心施工，稍有疏忽大意都有可能造成质量缺陷，后期甚至不好弥补，从而影响到清水混凝土的最终表面装饰效果。本案例从模板设计、施工过程等质量监控是严格的，经现场验收，混凝土几无胀模、裂缝、漏浆现象，其接缝严密、表面光滑平整，最终清水混凝土表观质量达到了设计要求，取得了预期的效果。
参考文献
[1]参考书籍《清水混凝土施工工艺标准》（中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社，2005.3）.
[2]《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002.
[3]杨晨《民用建筑中清水混凝土的质量控制》[J].山西建筑2005（11）.
[4]刘希刚《深圳规划大厦饰面清水混凝土施工》[J].建筑技术2006（5）.