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摘要：每一个人都拥有着生命，但是并非每一个人在生活中都懂得生命，乃至珍惜生命。多数人在生活和工作中不了解生命，生命对于他来说就如同是一种惩罚。工程机械也是一个具备着生命周期的设备工作模式，其在工作中只有我们珍惜它、爱护它，才能够促使它发回更大的功能和效益，以保证整个工程的发展与完善。本文就工程机械液压系统中常见的故障现象进行分析，提出了现场检测与诊断措施，以供同行工作参考。
关键词：机械设备 液压系统 故障 诊断
在目前的工程机械液压系统中，其由于本身具备着反应迅速、动作准确、输出功率大的特点而成为目前工作人员关注的重点。随着科学技术的不断发展，这种液压系统也被广泛的应用在工程机械内部，但是液压系统故障检测与诊断不是太方便，且在工作中因为液压管理中存在着诸多问题都是无法直接去检查和分析的，因此这就必然给相关工作人员的工作带来一定的影响，进而给液压系统的诊断和故障出来带来了一定的影响。
一、工程机械液压系统概述
在目前的工程机械液压系统的使用中，由于其本身具有着反应迅速、动作准确性能高以及传输功率较大的特点，因此随着目前科学技术的发展它也被广泛的应用在工程机械上，并且具备着动作准确、传输功率大的天热点。但是在目前的故障诊断中，由于受到现场施工中的各方面因素的影响与制约，使得在工程机械液压系统中一旦出现故障，很难及时的对其进行诊断和检查，这也就造成了在工作中容易出现种种质量缺陷与问题，因此就需要我们在工作中深入系统的研究和总结。在工程机械液压系统中，通常都包含有机械液力传动系统、油压泵、控制阀、变矩器以及变速器等，其中故障现象的出现与存在通常都表现在设备行走无力、马达行走不科学以及液压缸活塞伸出与缩回较为迟缓等等，这种体系故障的存在有着一个共同的特点就是系统压力不足，从而造成了我们在工作中出现了一定的缺陷与隐患，这也是系统压力不足的普遍现象与工作流程模式。
二、目前常见的液压系统检查
1、直观检查法
直观检查法是目前工作中较为常见的一种检查流程和检查技术手段，在工作的过程中是通过眼观、手摸、耳听、嗅觉等手段对零件各部位进行检查的过程。这种方法是通过人们自身的感官进行抽象性监测的一种措施，主要是对各种简单的系统故障进行监测的一种方法。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
2、对换诊断法
对换诊断法在目前工作中也较为常见，也是整个工程项目中最值得我们关注和研究的一项，主要是由于在维修现场缺乏一定诊断仪器或者被查元件的密封性能要求高而无法及时拆开的时候进行采用的。先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。如一台卡特E200B型挖掘机工作装置的液压系统工作压力，根据经验怀疑是主安全阀出了故障，遂将现场同一型号的挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机时工作正常，证实怀疑正确。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。
3、仪表测量检查法
仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。 如，一台日立EX220-5型挖掘机，工作中发现行走向右跑偏，怀疑是行走系统左、右压力不均匀。检测行走系统压力时发现，左边为32MPa，右边为26MPa，经调整右侧行走安全阀的压力后，排除了故障。 又如，一台美国产RS-425型路拌机，故障现象为行走无力。检测时发现，当液压马达压力为10MPa时驱动轮不动，即马达不转动，这充分说明马达内部泄漏比较严重。拆检马达发现，配流盘和柱塞副磨损均很严重，表明判断正确。磨削配流盘、更换柱塞副，装配后试机时一切恢复正常。
4.原理推理法 工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。例如，有一台卡特E200B型挖掘机，在没有工作载荷时启动正常，运转平稳和加速有力，但在正常工作载荷时发动机则冒黑烟、转速下降。根据无工作载荷时的情况，可排除发动机动力不足的故障，同时只能在液压系统中找原因。
①向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做，化易为难。如一台ZL50E装载机，在给变速器换完油后发现机器行走无力，变矩器油温过高。经检查发现，所加传动油油号错误，在弄清了引发故障的原因后，故障得以迅速排除。
②进行必要的具体操作。有时驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
③油质、油量的检查。此内容看似简单，实施起来却常被忽视。如一台ZL50E装载机（其行走机构为液压力传动系统），驾驶员放假时已将变速器油放完。待工地搬迁后助手来开车时，发现机器不能行走，原以为是出了大故障，但维修人员在现场只凭听声音、检查油尺就解决了问题，避免了大事故的发生。又如，一台日立EX220-2挖掘机，在修理完液压缸后发现液压油不足，而现场采购的液压油为再生油，续加到油箱后造成了油质的污染。液压油变质起泡，致使机器动作无力，更换液压油后故障得以排除。因此对油质、油量的检查必须引起足夠的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统。
三、结束语
通过本文对工程机械液压系统故障的现场检测与诊断的介绍，希望大家在以后的工作中能有所借鉴，快速准确的检测到工程机械液压系统的故障所在，提高液压系统工作的可靠性。
关键词：机械设备 液压系统 故障 诊断
在目前的工程机械液压系统中，其由于本身具备着反应迅速、动作准确、输出功率大的特点而成为目前工作人员关注的重点。随着科学技术的不断发展，这种液压系统也被广泛的应用在工程机械内部，但是液压系统故障检测与诊断不是太方便，且在工作中因为液压管理中存在着诸多问题都是无法直接去检查和分析的，因此这就必然给相关工作人员的工作带来一定的影响，进而给液压系统的诊断和故障出来带来了一定的影响。
一、工程机械液压系统概述
在目前的工程机械液压系统的使用中，由于其本身具有着反应迅速、动作准确性能高以及传输功率较大的特点，因此随着目前科学技术的发展它也被广泛的应用在工程机械上，并且具备着动作准确、传输功率大的天热点。但是在目前的故障诊断中，由于受到现场施工中的各方面因素的影响与制约，使得在工程机械液压系统中一旦出现故障，很难及时的对其进行诊断和检查，这也就造成了在工作中容易出现种种质量缺陷与问题，因此就需要我们在工作中深入系统的研究和总结。在工程机械液压系统中，通常都包含有机械液力传动系统、油压泵、控制阀、变矩器以及变速器等，其中故障现象的出现与存在通常都表现在设备行走无力、马达行走不科学以及液压缸活塞伸出与缩回较为迟缓等等，这种体系故障的存在有着一个共同的特点就是系统压力不足，从而造成了我们在工作中出现了一定的缺陷与隐患，这也是系统压力不足的普遍现象与工作流程模式。
二、目前常见的液压系统检查
1、直观检查法
直观检查法是目前工作中较为常见的一种检查流程和检查技术手段，在工作的过程中是通过眼观、手摸、耳听、嗅觉等手段对零件各部位进行检查的过程。这种方法是通过人们自身的感官进行抽象性监测的一种措施，主要是对各种简单的系统故障进行监测的一种方法。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
2、对换诊断法
对换诊断法在目前工作中也较为常见，也是整个工程项目中最值得我们关注和研究的一项，主要是由于在维修现场缺乏一定诊断仪器或者被查元件的密封性能要求高而无法及时拆开的时候进行采用的。先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。如一台卡特E200B型挖掘机工作装置的液压系统工作压力，根据经验怀疑是主安全阀出了故障，遂将现场同一型号的挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机时工作正常，证实怀疑正确。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。
3、仪表测量检查法
仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。 如，一台日立EX220-5型挖掘机，工作中发现行走向右跑偏，怀疑是行走系统左、右压力不均匀。检测行走系统压力时发现，左边为32MPa，右边为26MPa，经调整右侧行走安全阀的压力后，排除了故障。 又如，一台美国产RS-425型路拌机，故障现象为行走无力。检测时发现，当液压马达压力为10MPa时驱动轮不动，即马达不转动，这充分说明马达内部泄漏比较严重。拆检马达发现，配流盘和柱塞副磨损均很严重，表明判断正确。磨削配流盘、更换柱塞副，装配后试机时一切恢复正常。
4.原理推理法 工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。例如，有一台卡特E200B型挖掘机，在没有工作载荷时启动正常，运转平稳和加速有力，但在正常工作载荷时发动机则冒黑烟、转速下降。根据无工作载荷时的情况，可排除发动机动力不足的故障，同时只能在液压系统中找原因。
①向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做，化易为难。如一台ZL50E装载机，在给变速器换完油后发现机器行走无力，变矩器油温过高。经检查发现，所加传动油油号错误，在弄清了引发故障的原因后，故障得以迅速排除。
②进行必要的具体操作。有时驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
③油质、油量的检查。此内容看似简单，实施起来却常被忽视。如一台ZL50E装载机（其行走机构为液压力传动系统），驾驶员放假时已将变速器油放完。待工地搬迁后助手来开车时，发现机器不能行走，原以为是出了大故障，但维修人员在现场只凭听声音、检查油尺就解决了问题，避免了大事故的发生。又如，一台日立EX220-2挖掘机，在修理完液压缸后发现液压油不足，而现场采购的液压油为再生油，续加到油箱后造成了油质的污染。液压油变质起泡，致使机器动作无力，更换液压油后故障得以排除。因此对油质、油量的检查必须引起足夠的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统。
三、结束语
通过本文对工程机械液压系统故障的现场检测与诊断的介绍，希望大家在以后的工作中能有所借鉴，快速准确的检测到工程机械液压系统的故障所在，提高液压系统工作的可靠性。