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摘 要：为了更好地掌握机械设备安装质量控制点，结合笔者工作经验，文章对机械设备安装A的四个阶段进行了研究分析，并且深入研究分析了其安装质量控制要点，以供相关从业人员借鉴参考。
关键词：机械设备；安装；质量管理
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。这将带来更多机械设备安装的困难，提出了更高的挑战。机械设备的安装，主要分为四个阶段，即：机械设备安装准备阶段，机械设备的安装，机械设备调试阶段，机械设备安装验收阶段。为了更好地掌握机械设备安装，以下就四个阶段的质量控制要点进行了分析。
1 机械设备安装准备阶段的质量控制要点
机械设备进行安装前，必须进行一些筹备工作，在机械设备安装的准备阶段，我们需要掌握以下质量控制的要点。
1.1设备采购验收。设备必须满足性能和物理特性的设计要求，设备采购验收主要要注意以下几点：检测设备工厂认证，质量规范。工厂审计文件中描述的设备类型、字符和大小必须符合设计图纸的要求，检查设备是否有缺陷，在生产过程中和设备制造的完整记录，供设备运行出现问题时作为参考。检查设备存储条件、外观、尺寸符合描述的工厂证书，检查是否有在运输和存储中损坏设备，在发生问题必须进行必要的登记。需要注意所有设备的验收必须由项目参与者和供应商一起参与，应形成记录，确保所有部件的完整和符合要求。
1.2具体安装时间计划。对于复杂的机械设备，需要安装组件相对较多，人力和时间成本较大。因此，制定安装的可行计划是非常必要的。此外，相关的安装人员还需要知道所有的机械和设备到货的时间，掌握好机械设备安装进度，确保机械设备有序的安装。
1.3验收的依据。验收的主要设备符合安装要求对设备安装和操作具有极其重要的意义，主要要注意以下几点：（1）建立维修条件：检查维护记录，确保交接验收符合维护措施。（2）基本凿毛：基本验收之前应该剪头发，在二次灌浆区域的基础上铲浮浆层直到砾石，如果设备制造商的安装有特殊要求，以制造商要求为准。凿毛过程垃圾应及时清理，避免到时设备清洁困难，安装前的二次灌浆挡板应该检查灌浆挡板固定和符合基地。（3）基本路线：基本路线验收主要检查基础的大小是否符合要求，设备安装、校准设备安装高程数据，包括螺栓孔的大小、深度、每个预埋件、地脚螺栓的水平位置和垂直度符合图纸要求或施工规范。一般来说，和内置海拔只允许负偏差，海拔仅允许偏差地脚螺栓。这个过程结束时，应该画清楚中心线用于设备安装，各种大小的基础数据在设备安装时必须参考使用，内置的部件和地脚螺栓应进行必要的保护措施，设备安装标高基准点应清楚地标明其内相邻梁的观察柱或永久组件。
2 机械设备安装阶段质量控制的要点
机械设备的安装一般来讲主要分为三个步骤，一是分别对齐机械设备，二是对机械设备安装的一致性和耦合进行检测，三是机械设备定位和调整等。
2.1机械设备安装到位。在机械设备的安装过程中，应使用起重设备，以及选择好设备的吊装绳在特殊位置，如果没有特殊的位置，应确保起重设备安全。此外，在提升的过程中，应使用包装保护，减少油漆设备损坏。正确的操作应引导人们合作，指导起重机设备放置在指定的位置。确保准确性和中等强度的定位，避免因碰撞损坏设备。
2.2机械设备的一致性。在机械设备安装时，由于对起重机设备的依赖性，设备的位置是在允许的范围内，不是很准确，所以，员工要找的是一个机械设备。寻找的是分为两个方面，匀染性和边界的大小。水平主要是确保设备可以安装在水平面和使用，以确保设备的使用环境。外形尺寸的发现主要是为了确保该设备可以安装在指定的位置。
2.3耦合。这是最重要的机械设备安装，在安装过程中，主要目的是确保轴系运行符合设计功能，直接影响设备的安全运行。两个主要的方法寻找一张桌子，三个表，这里介绍三个表中广泛使用的方法：对称中心位置的平行轴端面放置兩块千分表，分别应该把消除轴，机械误差引起的径向方向是垂直于轴的千分表，上下左右的轴根据动态转子的轴向运动方向，在每个测试点测量数据，比较分析的耦合程度的并行性和同行。耦合找到需要特别注意：应该优先考虑电机领域的中心，平行度应考虑到各种联轴器，在热位移值在运行时，应该在寒冷条件下耦合调整。
2.4机械设备定位和调整。上述过程后，需要精确定位和初始调整工作。确保安装位置后，用螺栓和其他紧固件将牢牢固定在机械设备上，固定和部分设备，机械设备，满足第一调整的条件。完成上述工作后，工作人员调整机械设备，主要包括以下内容：机械设备的高度调整，机械设备的水平度，机械设备清洗、机械设备的润滑。
3 机械设备调试阶段的质量控制要点
机械设备在安装前，为了正式投入运营，并确保正式的操作时间处于正规状态，必须首先测试运行，而且在调试的过程中，对于调整机械设备的位置和简单的调整，以及机械设备的特点，这些都有足够的了解和认识，从而确保机械设备能完全满足生产的各种要求。测试运行的基本原则是空载试验，然后加载操作的成套设备，和独立运行，然后与在线。在测试运行正常后，再进行下一步实验。通过运行试验，可以找到质量控制要点：在调试过程中，机械设备运行平稳，应保证声音，无噪声；机械设备试运行过程中，需要测量温度，包括摩擦部分，在试验温度的冷却水和压缩空气的温度；测试完成后，需要注意总结测试运行的结果，并填写机械设备调试记录。
4 机械设备安装验收阶段的质量控制点
在机械设备的安装、调试、验收过程中，必须确保机械设备安装的整体有效性。在验收阶段，根据检验标准的人员和相关设备，全面接受机械设备安装验收。通过机械设备安装工程的验收阶段了解的实际，其质量控制要点是：基本设计文件，工程施工及验收规范，机械设备安装整体验收；主要材料厂的检查证书和检验报告；设备资料（说明书，合格证书，等）；认真填写隐蔽工程记录，文件检验记录每个过程的质量；注意在安装过程中的误差及误差控制，确保在允许范围内的误差，注意保证设备的磨损在合理的范围内。
5 结束语
随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。因此，相关人员必须要做好机械设备的安装工作，严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，（2）.
[2]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论版），2010，（1）.
关键词：机械设备；安装；质量管理
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。这将带来更多机械设备安装的困难，提出了更高的挑战。机械设备的安装，主要分为四个阶段，即：机械设备安装准备阶段，机械设备的安装，机械设备调试阶段，机械设备安装验收阶段。为了更好地掌握机械设备安装，以下就四个阶段的质量控制要点进行了分析。
1 机械设备安装准备阶段的质量控制要点
机械设备进行安装前，必须进行一些筹备工作，在机械设备安装的准备阶段，我们需要掌握以下质量控制的要点。
1.1设备采购验收。设备必须满足性能和物理特性的设计要求，设备采购验收主要要注意以下几点：检测设备工厂认证，质量规范。工厂审计文件中描述的设备类型、字符和大小必须符合设计图纸的要求，检查设备是否有缺陷，在生产过程中和设备制造的完整记录，供设备运行出现问题时作为参考。检查设备存储条件、外观、尺寸符合描述的工厂证书，检查是否有在运输和存储中损坏设备，在发生问题必须进行必要的登记。需要注意所有设备的验收必须由项目参与者和供应商一起参与，应形成记录，确保所有部件的完整和符合要求。
1.2具体安装时间计划。对于复杂的机械设备，需要安装组件相对较多，人力和时间成本较大。因此，制定安装的可行计划是非常必要的。此外，相关的安装人员还需要知道所有的机械和设备到货的时间，掌握好机械设备安装进度，确保机械设备有序的安装。
1.3验收的依据。验收的主要设备符合安装要求对设备安装和操作具有极其重要的意义，主要要注意以下几点：（1）建立维修条件：检查维护记录，确保交接验收符合维护措施。（2）基本凿毛：基本验收之前应该剪头发，在二次灌浆区域的基础上铲浮浆层直到砾石，如果设备制造商的安装有特殊要求，以制造商要求为准。凿毛过程垃圾应及时清理，避免到时设备清洁困难，安装前的二次灌浆挡板应该检查灌浆挡板固定和符合基地。（3）基本路线：基本路线验收主要检查基础的大小是否符合要求，设备安装、校准设备安装高程数据，包括螺栓孔的大小、深度、每个预埋件、地脚螺栓的水平位置和垂直度符合图纸要求或施工规范。一般来说，和内置海拔只允许负偏差，海拔仅允许偏差地脚螺栓。这个过程结束时，应该画清楚中心线用于设备安装，各种大小的基础数据在设备安装时必须参考使用，内置的部件和地脚螺栓应进行必要的保护措施，设备安装标高基准点应清楚地标明其内相邻梁的观察柱或永久组件。
2 机械设备安装阶段质量控制的要点
机械设备的安装一般来讲主要分为三个步骤，一是分别对齐机械设备，二是对机械设备安装的一致性和耦合进行检测，三是机械设备定位和调整等。
2.1机械设备安装到位。在机械设备的安装过程中，应使用起重设备，以及选择好设备的吊装绳在特殊位置，如果没有特殊的位置，应确保起重设备安全。此外，在提升的过程中，应使用包装保护，减少油漆设备损坏。正确的操作应引导人们合作，指导起重机设备放置在指定的位置。确保准确性和中等强度的定位，避免因碰撞损坏设备。
2.2机械设备的一致性。在机械设备安装时，由于对起重机设备的依赖性，设备的位置是在允许的范围内，不是很准确，所以，员工要找的是一个机械设备。寻找的是分为两个方面，匀染性和边界的大小。水平主要是确保设备可以安装在水平面和使用，以确保设备的使用环境。外形尺寸的发现主要是为了确保该设备可以安装在指定的位置。
2.3耦合。这是最重要的机械设备安装，在安装过程中，主要目的是确保轴系运行符合设计功能，直接影响设备的安全运行。两个主要的方法寻找一张桌子，三个表，这里介绍三个表中广泛使用的方法：对称中心位置的平行轴端面放置兩块千分表，分别应该把消除轴，机械误差引起的径向方向是垂直于轴的千分表，上下左右的轴根据动态转子的轴向运动方向，在每个测试点测量数据，比较分析的耦合程度的并行性和同行。耦合找到需要特别注意：应该优先考虑电机领域的中心，平行度应考虑到各种联轴器，在热位移值在运行时，应该在寒冷条件下耦合调整。
2.4机械设备定位和调整。上述过程后，需要精确定位和初始调整工作。确保安装位置后，用螺栓和其他紧固件将牢牢固定在机械设备上，固定和部分设备，机械设备，满足第一调整的条件。完成上述工作后，工作人员调整机械设备，主要包括以下内容：机械设备的高度调整，机械设备的水平度，机械设备清洗、机械设备的润滑。
3 机械设备调试阶段的质量控制要点
机械设备在安装前，为了正式投入运营，并确保正式的操作时间处于正规状态，必须首先测试运行，而且在调试的过程中，对于调整机械设备的位置和简单的调整，以及机械设备的特点，这些都有足够的了解和认识，从而确保机械设备能完全满足生产的各种要求。测试运行的基本原则是空载试验，然后加载操作的成套设备，和独立运行，然后与在线。在测试运行正常后，再进行下一步实验。通过运行试验，可以找到质量控制要点：在调试过程中，机械设备运行平稳，应保证声音，无噪声；机械设备试运行过程中，需要测量温度，包括摩擦部分，在试验温度的冷却水和压缩空气的温度；测试完成后，需要注意总结测试运行的结果，并填写机械设备调试记录。
4 机械设备安装验收阶段的质量控制点
在机械设备的安装、调试、验收过程中，必须确保机械设备安装的整体有效性。在验收阶段，根据检验标准的人员和相关设备，全面接受机械设备安装验收。通过机械设备安装工程的验收阶段了解的实际，其质量控制要点是：基本设计文件，工程施工及验收规范，机械设备安装整体验收；主要材料厂的检查证书和检验报告；设备资料（说明书，合格证书，等）；认真填写隐蔽工程记录，文件检验记录每个过程的质量；注意在安装过程中的误差及误差控制，确保在允许范围内的误差，注意保证设备的磨损在合理的范围内。
5 结束语
随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。因此，相关人员必须要做好机械设备的安装工作，严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，（2）.
[2]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论版），2010，（1）.