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摘要：精整机组要求涂油后能形成均匀的油膜覆盖在整个带材表面。本文主要介绍良好的预涂油效果对罐体料冲杯的重要性及静电涂油机的涂油工艺;阐述机列运行速度、带材的平整度、边部剪切质量、油品状态、表面清洁度等因素对表面涂油的影响;
关键词：罐体料;静电涂油机;涂油质量
1.引言
随着社会的发展和工业技术的不断进步，铝板带材应用范围亦得到了断扩展，同时，随着应用技术的持续提高以及节能降耗的政策趋势，以板带材为原料的使用率提高亦对于板带材各项质量指标提出了更高的要求，这无疑也为板带材生产方提出了更高的过程控制要求。
以三片罐罐身料应用为例，近年来制罐厂除了对原料带材提出了大宽度、高尺寸精度、高平直度及高表面质量等多项要求外，也对表面预涂油的涂覆质量提出了更高的要求，也代表了过程间对接的基本诉求，对生产厂提高控制能力，强化产品竞争力有着积极作用和意义。
2.预涂油的作用
铝板带材涂油后要求能够形成均匀的油膜覆盖在整个带材的表面，不允许有漏涂现象，不允许卷取后油从端面渗出，涂油量的设定主要与制罐料厂家的拉伸机和冲杯机本身润滑有密切的联系，良好的表面预涂油与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求，与冲杯油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用;分散铝板冷轧时产生的碎片，确保铝板表面不受到氧化。以及减少运输时产生的擦伤。
3.静电涂油机组概括
为保证铝材表面较好的涂油质量，南山板带事业部切边工序引进了意大利利法塔（FATA）公司生产的较为先进的静电涂油机，与传统的辊式涂油相比，静电涂油机大大减少了漏涂及涂油不均的频率，提高了涂油量的準确度，增大了预涂油的利用率，大大提高了生产效率及合格率，创造了可观的经济效益。
3.1静电涂油机的主要技术参数
静电涂油机的最大涂油宽度为2100mm，涂油量为100-500mg/㎡/side;电源为400V-50HZ;
3.2静电涂油机的主要构成
静电涂油机主要由涂油机室、高压控制系统、加热系统、油箱、涂油刀梁等部分构成。
3.3 实际生产中的涂油步骤
加热涂油机油箱内的预涂油（控制在40-50℃）—将涂油机开进机列线—设定涂油量（根据客户要求进行选择）—设定上下涂油头的电压—选择上下刀梁是否涂油—设定运行方式—按下主操台的涂油控制按钮（2）。要想获得良好的涂油效果，选择电压是关键，电压值决定了油雾化效果的状态，一般而言，电压值越大，择雾化效果越明显，但电压过大，又会造成电离现象。
4.影响涂油效果的因素
良好的并且符合客户要求的表面预涂油（包括涂油量及表面的涂油均匀性）可以满足客户各种冲杯工艺的要求，特别有利于消除壁内黑纹、提供罐内光亮表面、延长模具的寿命及提高客户的生产效率（3）;以下为自涂油机使用以来对以上几种形影响因素的跟踪情况。
4.1 机列的运行速度对涂油效果的影响
为了探讨机列的运行速度对涂油质量的影响，现对某一卷材自穿带、升速、匀速、降速阶段的涂油量进行测定。
4.11测试条件：
长度方向：从卷的头部开始每隔10米测试一条油膜厚度，至最后12米每隔1米测试油膜厚度;宽度方向：每条沿宽度方向均匀测试5点。测试结论：
1.穿带阶段涂油量超出控制标准;
2.涂油量与速度不能保持同步，当速度较低时，涂油量有明显增多的趋势;
3.在速度不变情况下，涂油量随长度（时间）增加有下降并保持稳定的趋势;
4.2 板型对涂油效果的影响
所谓板型即取一定长度的铝带自由平铺在一个平面上，就可以观察到不同程度的弯曲。这种弯曲可以有多种形式，如在纵向长度较小时可以发现单方向的弯曲，而在较大的长度上多表现为波浪形，在横向（宽度）方向上，视弯曲严重程度的不同，有时是局部的凸凹，有时则甚至可以覆盖整个带材宽度。良好的板型是保证涂油效果的关键，当静电涂油机接通高压直流电源负极后， 梁与带材之间就建立了高压静电场。刀梁与带材在水平面上原则上是平行的，因此在沿刀梁长度方向的空间领域就会产生均匀分布的强电场，当带材出现凹凸及边浪时，由于带材的接触面出现夹角，形成的均匀的油雾喷洒在带材表面是就形成涂油色差即油圈。
4.3剪切质量对涂油效果的影响
带材两侧边部光洁、平直，即无毛刺、撕裂、裂纹、亮点、夹层等缺陷是保证涂油效果的关键，因为边部的毛刺被吸附在静电涂油机的刀梁上， 造成刀梁堵塞， 影响钢板表面涂油质量。
4.4 表面质量对涂油效果的影响
从现场实际生产情况来看，带材表面存在毛絮、灰尘等杂质时，当带材进入涂油机时杂质被吸附在刀梁上造成刀梁堵塞， 出现涂油不均或分叉从而影响涂油质量。
4.5 油品状态对涂油质量的影响
预涂油可以在客户端明显改善罐体的美观、减少渗灌及壁内黑纹。油品在涂覆时油箱内的油温控制在40-50℃之间，油品可以达到很好的雾化效果。
实践表明不同的环境温度对油品在客户端的使用存在差异，当环境温度较低时，在客户拉伸及冲杯时容易产生断罐、壁内黑纹等缺陷，为了研究此问题取50ML8100A油品，分别放在环境温度为0℃及50℃的环境温度下静置10天，实验表明当环境温度为0℃时，油品有明显的分层且有白色微粒析出;环境温度为50℃时，油品仍然保持淡黄色透明油状体。
5. 结论
1. 采用静电涂油机进行涂油可以在很大程度上提高铝板带材表面的涂油效果;
2. 机列运行速度、带材平整度、边部剪切质量、油品状态、表面清洁度等因素对表面涂油有直接的影响;
3. 采用静电涂油机涂油可有效改善客户端的稳定性。
参考文献
[1] 高全杰，田中捷，王哲. 梁板电极电场中油液荷电雾化的实验研究[J ] . 武汉科技大学学报：自然科学版，2002 ，25 （3） ：2592260.
[2] 王春华，李晓峰，陈秋实. 精整工[M ]中国建筑专业出版社：2011.4：136-137
[3] 王哲，王家青，高全杰，等. 静电涂油机中的油液荷电雾化实验研究及雾化机理探讨[J ] . 机床与液压，2004 （7） ：81282.
[4] 费玉石.铝合金板带切边变形过程及其影响因素[J ].轻合金加工技术，2011.39（29）.
关键词：罐体料;静电涂油机;涂油质量
1.引言
随着社会的发展和工业技术的不断进步，铝板带材应用范围亦得到了断扩展，同时，随着应用技术的持续提高以及节能降耗的政策趋势，以板带材为原料的使用率提高亦对于板带材各项质量指标提出了更高的要求，这无疑也为板带材生产方提出了更高的过程控制要求。
以三片罐罐身料应用为例，近年来制罐厂除了对原料带材提出了大宽度、高尺寸精度、高平直度及高表面质量等多项要求外，也对表面预涂油的涂覆质量提出了更高的要求，也代表了过程间对接的基本诉求，对生产厂提高控制能力，强化产品竞争力有着积极作用和意义。
2.预涂油的作用
铝板带材涂油后要求能够形成均匀的油膜覆盖在整个带材的表面，不允许有漏涂现象，不允许卷取后油从端面渗出，涂油量的设定主要与制罐料厂家的拉伸机和冲杯机本身润滑有密切的联系，良好的表面预涂油与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求，与冲杯油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用;分散铝板冷轧时产生的碎片，确保铝板表面不受到氧化。以及减少运输时产生的擦伤。
3.静电涂油机组概括
为保证铝材表面较好的涂油质量，南山板带事业部切边工序引进了意大利利法塔（FATA）公司生产的较为先进的静电涂油机，与传统的辊式涂油相比，静电涂油机大大减少了漏涂及涂油不均的频率，提高了涂油量的準确度，增大了预涂油的利用率，大大提高了生产效率及合格率，创造了可观的经济效益。
3.1静电涂油机的主要技术参数
静电涂油机的最大涂油宽度为2100mm，涂油量为100-500mg/㎡/side;电源为400V-50HZ;
3.2静电涂油机的主要构成
静电涂油机主要由涂油机室、高压控制系统、加热系统、油箱、涂油刀梁等部分构成。
3.3 实际生产中的涂油步骤
加热涂油机油箱内的预涂油（控制在40-50℃）—将涂油机开进机列线—设定涂油量（根据客户要求进行选择）—设定上下涂油头的电压—选择上下刀梁是否涂油—设定运行方式—按下主操台的涂油控制按钮（2）。要想获得良好的涂油效果，选择电压是关键，电压值决定了油雾化效果的状态，一般而言，电压值越大，择雾化效果越明显，但电压过大，又会造成电离现象。
4.影响涂油效果的因素
良好的并且符合客户要求的表面预涂油（包括涂油量及表面的涂油均匀性）可以满足客户各种冲杯工艺的要求，特别有利于消除壁内黑纹、提供罐内光亮表面、延长模具的寿命及提高客户的生产效率（3）;以下为自涂油机使用以来对以上几种形影响因素的跟踪情况。
4.1 机列的运行速度对涂油效果的影响
为了探讨机列的运行速度对涂油质量的影响，现对某一卷材自穿带、升速、匀速、降速阶段的涂油量进行测定。
4.11测试条件：
长度方向：从卷的头部开始每隔10米测试一条油膜厚度，至最后12米每隔1米测试油膜厚度;宽度方向：每条沿宽度方向均匀测试5点。测试结论：
1.穿带阶段涂油量超出控制标准;
2.涂油量与速度不能保持同步，当速度较低时，涂油量有明显增多的趋势;
3.在速度不变情况下，涂油量随长度（时间）增加有下降并保持稳定的趋势;
4.2 板型对涂油效果的影响
所谓板型即取一定长度的铝带自由平铺在一个平面上，就可以观察到不同程度的弯曲。这种弯曲可以有多种形式，如在纵向长度较小时可以发现单方向的弯曲，而在较大的长度上多表现为波浪形，在横向（宽度）方向上，视弯曲严重程度的不同，有时是局部的凸凹，有时则甚至可以覆盖整个带材宽度。良好的板型是保证涂油效果的关键，当静电涂油机接通高压直流电源负极后， 梁与带材之间就建立了高压静电场。刀梁与带材在水平面上原则上是平行的，因此在沿刀梁长度方向的空间领域就会产生均匀分布的强电场，当带材出现凹凸及边浪时，由于带材的接触面出现夹角，形成的均匀的油雾喷洒在带材表面是就形成涂油色差即油圈。
4.3剪切质量对涂油效果的影响
带材两侧边部光洁、平直，即无毛刺、撕裂、裂纹、亮点、夹层等缺陷是保证涂油效果的关键，因为边部的毛刺被吸附在静电涂油机的刀梁上， 造成刀梁堵塞， 影响钢板表面涂油质量。
4.4 表面质量对涂油效果的影响
从现场实际生产情况来看，带材表面存在毛絮、灰尘等杂质时，当带材进入涂油机时杂质被吸附在刀梁上造成刀梁堵塞， 出现涂油不均或分叉从而影响涂油质量。
4.5 油品状态对涂油质量的影响
预涂油可以在客户端明显改善罐体的美观、减少渗灌及壁内黑纹。油品在涂覆时油箱内的油温控制在40-50℃之间，油品可以达到很好的雾化效果。
实践表明不同的环境温度对油品在客户端的使用存在差异，当环境温度较低时，在客户拉伸及冲杯时容易产生断罐、壁内黑纹等缺陷，为了研究此问题取50ML8100A油品，分别放在环境温度为0℃及50℃的环境温度下静置10天，实验表明当环境温度为0℃时，油品有明显的分层且有白色微粒析出;环境温度为50℃时，油品仍然保持淡黄色透明油状体。
5. 结论
1. 采用静电涂油机进行涂油可以在很大程度上提高铝板带材表面的涂油效果;
2. 机列运行速度、带材平整度、边部剪切质量、油品状态、表面清洁度等因素对表面涂油有直接的影响;
3. 采用静电涂油机涂油可有效改善客户端的稳定性。
参考文献
[1] 高全杰，田中捷，王哲. 梁板电极电场中油液荷电雾化的实验研究[J ] . 武汉科技大学学报：自然科学版，2002 ，25 （3） ：2592260.
[2] 王春华，李晓峰，陈秋实. 精整工[M ]中国建筑专业出版社：2011.4：136-137
[3] 王哲，王家青，高全杰，等. 静电涂油机中的油液荷电雾化实验研究及雾化机理探讨[J ] . 机床与液压，2004 （7） ：81282.
[4] 费玉石.铝合金板带切边变形过程及其影响因素[J ].轻合金加工技术，2011.39（29）.