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摘要：高大模板支架不仅要满足质量和受力的要求，还要严格按安全技术规范设计。本文结合某工程实例，总结了大跨度高模板施工从专项施工方案论证到具体施工管理过程中需要着重注意的内容。
关键词：大跨度；高支模；支撑；施工；质量控制
一、工程概况
某工程项目位于某市市区，建筑面积约6万m2，是集商业、办公一体的综合性项目。该工程主结构为钢筋混凝土框架结构，由2栋塔楼和裙房组成，地下二层。塔楼分别为24层和18层。本工程作为公建项目，其中主要梁截面700×750、500×1400、600×800、300×2400、800×1500，楼板厚度150mm，梁跨度18m，结构梁支撑高度为12.5m，为典型大型高大模板支撑体系。
二、专家论证
支撑高度高，梁板跨度大是混凝土模板工程施工的难点，也是本项目施工质量的重点控制目标。住建部建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证合格后方可实施。按有关规定，我部组织相关专业技术人员编制高大模板专项施工方案，并于2013年5月10日组织召开了高大模板专项施工方案专家论证会议，对方案进行论证。会上专家对方案进行论证，并论证通过了方案，同时给出以下评审结论：
1、施工单位应根据评审建议修改完善，并附上修改相关材料，经施工单位技术负责人、建设单位项目负责人、项目总监理工程师审核签章后方可实施。实施前编制人员或项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，按施工方案图放线、施工样板单元，验收合格后方可继续施工。
2、修改完善方案。施工中应强化过程控制和监控监测，加强对可调支托节点、扣件拧紧力矩（高大模板的扣件应作100%的检查）、剪刀撑等设置的检查，严格按住建部建质[2009]87号、254号文以及省住建厅粤建质[2011]13号、粤建质函[2011]796号文等文件要求进行施工管理与组织验收，严禁出现超出设计或不应有的荷载与工况，确保安全生產”。根据专家论证意见对高支模专项施工方案进行了修改和完善，这是高支模工程质量及安全施工的重大保障。
三、制定质量控制措施
1模板支撑系统
1.1高支模支撑体系：本工程选用扣件式钢管脚手架支撑体系，采用的钢管规格为φ48×3.6mm，木枋采用50×100mm白松木，模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板。梁两侧立杆距梁边≦300mm，立杆横向间距以梁两侧立杆间距均分布置，沿梁跨度方向间距≦500mm，纵横水平杆步距≦1500mm，梁底顶托内采用双钢管，梁底增加立杆端头可调托撑伸出长度≦200mm，立杆顶端自由高度≦300mm，立杆底设纵横向扫地杆，纵向扫地杆在上且距基面≦200mm。
高支模平面图
高支模支撑体系立面图
1.2 楼面模板支撑体系：次楞采用50×100mm间距≦200mm的木枋，木枋上满铺18mm厚胶合板，立杆顶部使用可调支撑，托撑丝杆伸出长度≦200mm，托撑内主楞采用双钢管。立杆纵横间距1000×1000mm，纵横向水平杆步距≦1500mm，立杆顶端自由高度≦300mm，纵横向设扫地杆，纵向扫地杆在上且距支承面≦200mm。
高支模在砼墙的加固
1.3 剪刀撑的设置：满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至向的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔5m～8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度应为5m～8m，并在支撑架的扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面顶设置一道连续水平剪刀撑（间距不超过8m），竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45?～60?。
1.4 模板支撑基础：本高大模板支撑均落在二层钢筋混凝土楼板（120mm厚）上。
2、材料质量控制
高支模施工中要对进场的钢管、扣件、顶托等材料质量进行严格的质量控制。
2.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，采用φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，单根钢管的重量不应超过25KG。
2.2 新钢管检查应有产品合格证明书；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2.3 旧钢管的检查应符合下列规定：锈蚀深度应每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2.4 扣件的验收符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法宝检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、为变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应涂防锈漆。
2.5 上托螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。目前市场上部分材料外径偏小，应注意检查。按规定对钢管和扣件进行抽样检查，检验结果不合格的材料不得使用。
3、安装质量控制
3.1主控项目。当楼板达到一定强度或具有能够承受一定荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架；安装支架时应保证上下层支架的立柱对接准确，同时还应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.2 一般项目。模板安装时应保证接缝处不漏浆；浇筑砼前，应对木模板进行浇水湿润处理，并确保模板内无积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应保证模板内无杂物；跨度4m及以上的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔洞等均不得遗漏，并确保构件安装牢固其偏差应符合相关的规定。
3.3模板垂直度控制。模板安装就位前，必须对每一块模板线的垂直度进行复测，确保模板垂直度无误符合相关规定后，才能进行模板安装；模板拼装配合时，相关技术人员应逐一检查模板的垂直度，确保垂直度在3mm以内，平整度在2mm以内；模板就位前，应逐一检查顶模棍的位置、间距是否满足设计要求以及相关的规范等。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2.8m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3.4与安装配合。与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
3.5其他安装事项。在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制程序及相关的规范施工，对一些质量通病应制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。尽量选择规格统一，面板平整光洁、防水性能好的胶合板；进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，保证穿插螺栓直拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2mm～3mm；确保门窗洞口模板制作尺寸的准确，校正阳角方正后加固、固定，并用木条将对角用拉上，防止模板变形；按构造以及整体稳定性要求对支柱进行水平撑和剪刀撑架设。
4、安全技术措施
4.1鉴于本工程脚手架搭设高度达到12.5m和跨度达18m，施工时采用先浇筑框架柱砼后浇筑梁板砼的方法，框架柱砼达到7天以上龄期后，将梁板下满堂脚手架支架沿柱高间隔2米同框架柱拉结以增强满堂脚手架刚度，保证架体在砼浇筑过程中不失稳。
4.2高支模要按确定的方法施工，并先做样板，验收符合要求后再大面积展开施工。脚手架立杆的纵横向间距、水平杆步距必须按照专家论证后的方案实施，不得随意调整。
4.3高支模支架应达到足够的刚度、强度和稳定性，支撑可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实，垫块达到负荷要求），不允许有下沉爆板现象。
4.4各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并保证各模底应在同一水平面上，各支点高低差不得超过3mm，并考虑构造简单，拆卸方便，便于鋼筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上起拱高度宜为跨长度的1/1000～3/1000。
4.5模板制安使用的各种电器机具必须要有防漏电开关和防护及接地装置，安装拆除模板必须配戴安全帽。悬空作业必须配戴安全带。
4.6拆模前必须经过现场技术负责人同意后方可进行，拆除整体式结构模板时，四周要封闭且挂安全网封闭，防止事故发生。跨度在4米以上或悬壁梁模拆除后，应及时安装“回头顶”，模板拆除时不允许模板材料自由跌落，更不得大面积同时撬落。
4.7模板在使用过程中要避免碰撞，拆模时不得撬砸，拆模后要清除板面水泥砂浆，涂刷隔离剂，作好维护保养工作。高支模安装或拆除后要及时清理现场，做到工完场清。
5、支撑监控
在砼浇筑过程中，要保证砼泵料时不能堆料太高，砼布料机及大型设备基座下要垫上垫上板，避免集中荷载超过架体设计承载力范围，造成架体坍塌。另外，必须对高支模支撑体系进行变形监测。主要是监测架体在砼浇筑过程中沉降值、位移量。
5.1监测点布设原则：选取大厅模板支架、高度超过1000mm梁模板支架作监测点（立杆）：所有梁下均设置3～5个监测点（立杆），板下在每一小跨（井字次梁）下设2～3个监测点（立杆）。普通高支模在1000mm高梁下设2～3个监测点（立杆），板每一跨下设置2～3个监测点（立杆）。
5.2监测方法原则：支撑沉降监测采用水准仪进行，在砼框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑砼过程中安排专人对支架体系进行监测。同时，要求施工单位专职安全人员每天上下班时进行巡查，对立杆垂直度，纵横杆是否有弯折、变形，立杆下基础面等进行检查。各监测位置的立杆情况应形成内部记录，在现场施工前组织项目部人员复检完成后再报公司、监理及安监部门验收。
5.3跟踪检查并记录：在搭设支架工程中，专职安全员、质检员应对高支模作业区内支架、模板进行跟踪检查并记录，对于搭设过程中存在的事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收；在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
5.4监测报警指标及处理：（1）沉降报警值为5mm；（2）水平位移报警值为10mm；（3）超过预警值的处理：当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告，启动应急预案。
5.5、砼浇筑旁站记录：在砼浇筑施工时，要求施工单位专职安全员进行旁站记录，并在砼施工过程中项目监理工程师参与对施工的模板支架巡视记录，巡查各监测重点区域的立杆、纵横杆件情况，如出现异常情况应马上停止现场的混凝土施工，并将现场情况上报。
6、文明施工及环保措施
6.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
6.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
6.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.6 每次下班时保证工完场清。
四、结语
文章结合某建筑工程的大跨度高大模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，探讨了该工程编制专项方案、专家论证、所采取的高支模施工方法、安全施工技术措施、施工质量的监测监控措施、文明施工及环保措施，旨在为同类工程提供参考。
参考文献：
[1] 魏春辉，模板高支撑体系施工安全管理研究[j]；建筑科学，2009，（07）
[2] 赵占杰 吴瑛 浅谈建筑工程高支模施工技术；科技传播，2011，（14）
[3] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；住建部，建质2009，（254号）
[4] 郑清 浅议某大厦建筑混凝土楼盖高支模施工[J]；中国新技术新产品， 2010，（12）
关键词：大跨度；高支模；支撑；施工；质量控制
一、工程概况
某工程项目位于某市市区，建筑面积约6万m2，是集商业、办公一体的综合性项目。该工程主结构为钢筋混凝土框架结构，由2栋塔楼和裙房组成，地下二层。塔楼分别为24层和18层。本工程作为公建项目，其中主要梁截面700×750、500×1400、600×800、300×2400、800×1500，楼板厚度150mm，梁跨度18m，结构梁支撑高度为12.5m，为典型大型高大模板支撑体系。
二、专家论证
支撑高度高，梁板跨度大是混凝土模板工程施工的难点，也是本项目施工质量的重点控制目标。住建部建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证合格后方可实施。按有关规定，我部组织相关专业技术人员编制高大模板专项施工方案，并于2013年5月10日组织召开了高大模板专项施工方案专家论证会议，对方案进行论证。会上专家对方案进行论证，并论证通过了方案，同时给出以下评审结论：
1、施工单位应根据评审建议修改完善，并附上修改相关材料，经施工单位技术负责人、建设单位项目负责人、项目总监理工程师审核签章后方可实施。实施前编制人员或项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，按施工方案图放线、施工样板单元，验收合格后方可继续施工。
2、修改完善方案。施工中应强化过程控制和监控监测，加强对可调支托节点、扣件拧紧力矩（高大模板的扣件应作100%的检查）、剪刀撑等设置的检查，严格按住建部建质[2009]87号、254号文以及省住建厅粤建质[2011]13号、粤建质函[2011]796号文等文件要求进行施工管理与组织验收，严禁出现超出设计或不应有的荷载与工况，确保安全生產”。根据专家论证意见对高支模专项施工方案进行了修改和完善，这是高支模工程质量及安全施工的重大保障。
三、制定质量控制措施
1模板支撑系统
1.1高支模支撑体系：本工程选用扣件式钢管脚手架支撑体系，采用的钢管规格为φ48×3.6mm，木枋采用50×100mm白松木，模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板。梁两侧立杆距梁边≦300mm，立杆横向间距以梁两侧立杆间距均分布置，沿梁跨度方向间距≦500mm，纵横水平杆步距≦1500mm，梁底顶托内采用双钢管，梁底增加立杆端头可调托撑伸出长度≦200mm，立杆顶端自由高度≦300mm，立杆底设纵横向扫地杆，纵向扫地杆在上且距基面≦200mm。
高支模平面图
高支模支撑体系立面图
1.2 楼面模板支撑体系：次楞采用50×100mm间距≦200mm的木枋，木枋上满铺18mm厚胶合板，立杆顶部使用可调支撑，托撑丝杆伸出长度≦200mm，托撑内主楞采用双钢管。立杆纵横间距1000×1000mm，纵横向水平杆步距≦1500mm，立杆顶端自由高度≦300mm，纵横向设扫地杆，纵向扫地杆在上且距支承面≦200mm。
高支模在砼墙的加固
1.3 剪刀撑的设置：满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至向的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔5m～8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度应为5m～8m，并在支撑架的扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面顶设置一道连续水平剪刀撑（间距不超过8m），竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45?～60?。
1.4 模板支撑基础：本高大模板支撑均落在二层钢筋混凝土楼板（120mm厚）上。
2、材料质量控制
高支模施工中要对进场的钢管、扣件、顶托等材料质量进行严格的质量控制。
2.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，采用φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，单根钢管的重量不应超过25KG。
2.2 新钢管检查应有产品合格证明书；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2.3 旧钢管的检查应符合下列规定：锈蚀深度应每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2.4 扣件的验收符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法宝检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、为变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应涂防锈漆。
2.5 上托螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。目前市场上部分材料外径偏小，应注意检查。按规定对钢管和扣件进行抽样检查，检验结果不合格的材料不得使用。
3、安装质量控制
3.1主控项目。当楼板达到一定强度或具有能够承受一定荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架；安装支架时应保证上下层支架的立柱对接准确，同时还应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.2 一般项目。模板安装时应保证接缝处不漏浆；浇筑砼前，应对木模板进行浇水湿润处理，并确保模板内无积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应保证模板内无杂物；跨度4m及以上的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔洞等均不得遗漏，并确保构件安装牢固其偏差应符合相关的规定。
3.3模板垂直度控制。模板安装就位前，必须对每一块模板线的垂直度进行复测，确保模板垂直度无误符合相关规定后，才能进行模板安装；模板拼装配合时，相关技术人员应逐一检查模板的垂直度，确保垂直度在3mm以内，平整度在2mm以内；模板就位前，应逐一检查顶模棍的位置、间距是否满足设计要求以及相关的规范等。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2.8m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3.4与安装配合。与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
3.5其他安装事项。在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制程序及相关的规范施工，对一些质量通病应制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。尽量选择规格统一，面板平整光洁、防水性能好的胶合板；进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，保证穿插螺栓直拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2mm～3mm；确保门窗洞口模板制作尺寸的准确，校正阳角方正后加固、固定，并用木条将对角用拉上，防止模板变形；按构造以及整体稳定性要求对支柱进行水平撑和剪刀撑架设。
4、安全技术措施
4.1鉴于本工程脚手架搭设高度达到12.5m和跨度达18m，施工时采用先浇筑框架柱砼后浇筑梁板砼的方法，框架柱砼达到7天以上龄期后，将梁板下满堂脚手架支架沿柱高间隔2米同框架柱拉结以增强满堂脚手架刚度，保证架体在砼浇筑过程中不失稳。
4.2高支模要按确定的方法施工，并先做样板，验收符合要求后再大面积展开施工。脚手架立杆的纵横向间距、水平杆步距必须按照专家论证后的方案实施，不得随意调整。
4.3高支模支架应达到足够的刚度、强度和稳定性，支撑可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实，垫块达到负荷要求），不允许有下沉爆板现象。
4.4各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并保证各模底应在同一水平面上，各支点高低差不得超过3mm，并考虑构造简单，拆卸方便，便于鋼筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上起拱高度宜为跨长度的1/1000～3/1000。
4.5模板制安使用的各种电器机具必须要有防漏电开关和防护及接地装置，安装拆除模板必须配戴安全帽。悬空作业必须配戴安全带。
4.6拆模前必须经过现场技术负责人同意后方可进行，拆除整体式结构模板时，四周要封闭且挂安全网封闭，防止事故发生。跨度在4米以上或悬壁梁模拆除后，应及时安装“回头顶”，模板拆除时不允许模板材料自由跌落，更不得大面积同时撬落。
4.7模板在使用过程中要避免碰撞，拆模时不得撬砸，拆模后要清除板面水泥砂浆，涂刷隔离剂，作好维护保养工作。高支模安装或拆除后要及时清理现场，做到工完场清。
5、支撑监控
在砼浇筑过程中，要保证砼泵料时不能堆料太高，砼布料机及大型设备基座下要垫上垫上板，避免集中荷载超过架体设计承载力范围，造成架体坍塌。另外，必须对高支模支撑体系进行变形监测。主要是监测架体在砼浇筑过程中沉降值、位移量。
5.1监测点布设原则：选取大厅模板支架、高度超过1000mm梁模板支架作监测点（立杆）：所有梁下均设置3～5个监测点（立杆），板下在每一小跨（井字次梁）下设2～3个监测点（立杆）。普通高支模在1000mm高梁下设2～3个监测点（立杆），板每一跨下设置2～3个监测点（立杆）。
5.2监测方法原则：支撑沉降监测采用水准仪进行，在砼框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑砼过程中安排专人对支架体系进行监测。同时，要求施工单位专职安全人员每天上下班时进行巡查，对立杆垂直度，纵横杆是否有弯折、变形，立杆下基础面等进行检查。各监测位置的立杆情况应形成内部记录，在现场施工前组织项目部人员复检完成后再报公司、监理及安监部门验收。
5.3跟踪检查并记录：在搭设支架工程中，专职安全员、质检员应对高支模作业区内支架、模板进行跟踪检查并记录，对于搭设过程中存在的事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收；在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
5.4监测报警指标及处理：（1）沉降报警值为5mm；（2）水平位移报警值为10mm；（3）超过预警值的处理：当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告，启动应急预案。
5.5、砼浇筑旁站记录：在砼浇筑施工时，要求施工单位专职安全员进行旁站记录，并在砼施工过程中项目监理工程师参与对施工的模板支架巡视记录，巡查各监测重点区域的立杆、纵横杆件情况，如出现异常情况应马上停止现场的混凝土施工，并将现场情况上报。
6、文明施工及环保措施
6.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
6.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
6.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.6 每次下班时保证工完场清。
四、结语
文章结合某建筑工程的大跨度高大模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，探讨了该工程编制专项方案、专家论证、所采取的高支模施工方法、安全施工技术措施、施工质量的监测监控措施、文明施工及环保措施，旨在为同类工程提供参考。
参考文献：
[1] 魏春辉，模板高支撑体系施工安全管理研究[j]；建筑科学，2009，（07）
[2] 赵占杰 吴瑛 浅谈建筑工程高支模施工技术；科技传播，2011，（14）
[3] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；住建部，建质2009，（254号）
[4] 郑清 浅议某大厦建筑混凝土楼盖高支模施工[J]；中国新技术新产品， 2010，（12）