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摘 要：文章基于煤礦掘进机的工作原理，以常用的EBZ260H型掘进为例，在对其结构和作用进行介绍之后，分析不同系统在运行中容易出现的故障，并提出了相应的处理和预防措施，以供参考。
关键词：煤矿掘进机；常见故障；处理措施
1 引言
目前不断更新发展的各项科学技术推动了我国现代化的快速发展，其中我国的煤炭行业也取得了飞速的发展和进步。而且在目前社会对煤炭资源的需求量在不断增加的同时，在采矿作业中应用各种先进的科学技术以及掘进机等设备，对于提升采矿效率以及增加煤炭开采量发挥着重要作用。以巷道掘进操作中的掘进机设备为例，在采矿过程中表现出具有较高的工作效率以及操作安全和运行稳定等优点。但是同时由于此种设备具有较为复杂的结构和功能，操作也较为繁琐，加之更新周期比较短，容易出现设备维修技术更新滞后的问题而影响掘进机的正常运行和作用的发挥。因此就基于掘进机的工作原理，对其运行中的常见故障进行研究和相应处理措施的分析。
2 煤矿掘进机工作原理
掘进机是在煤矿巷道开采作业中起到对地下巷道进行开凿作用的重要设备，其主要的结构部分有工作机构、转载机、行走机构以及装运机构等。其主要的运行原理就是在行走机构的推动下可以实现向前推进，而工作机构的主要作用就是对巷道进行开挖，在巷道开挖作业中产生的破碎岩石则通过转运机构运出，确保井下巷道中有足够的空间继续开展巷道开采作业。
以常用的EBZ260H型掘进为例，其比较适合在煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道中应用，其采用定位截割方式时的最大截割断面可以达到31m2，但是截割硬度需要控制在110MPa以下，适应在坡度在±18°的范围内以及温度在0～40℃范围内的巷道中应用。而且此种掘进机不仅可以进行连续切割、装载、行走和运输，而且还可以进行除尘等操作，保护作业人员的安全，属于一种集多种功能于一身的大型综掘成套设备。此种成套设备的主要组成部分有电气系统、液压系统、行走系统、截割系统以及装运系统等。应用此种掘进机开展连续开采作业的过程中，不仅表现出具有较为安全的操作流程，可以实现对地下地质结构的维护，而且还具有较高的工作效率，保证按照预期标准实现对巷道的开凿。但是此种掘进机也具有比较高的造价和较为复杂的内部结构，在恶劣的巷道作业环境中容易出现较大损耗以及故障问题而影响其作用的发挥。因此就需要针对其不同系统中的常见故障进行分析，并提出了相应的故障处理以及预防和维护方法。
3 煤矿掘进机常见故障及分析
3.1 液压系统故障
煤矿掘进机液压系统运行中的常见故障主要有以下几种：一是附件磨损故障。这主要是在掘进机运行环境中的橡胶以及粉尘等固体颗粒而引起的附件磨损的问题，此问题会表现出卡滞、划伤以及滤芯或管路堵塞等问题，还会加速此系统中的油液的氧化变质速度。二是冷却漏水的故障。这主要是由于冷却系统出现了损坏的原因，主要的危害就是会加速其中微生物的繁殖速度，也就会加速金属出现锈蚀的速度，造成油液变质速度的加快。三是机件被堵塞的故障。这主要是由于霉腐微生物在长时间的积累过程中会导致此系统中的液压元件被堵塞或者被腐蚀损坏等问题。四是辅件故障。这主要是由于出现了溢流阀故障或者压力过偏、换向阀封闭故障而失灵，或者是出现了液压锁泄漏或损坏等原因造成的，其主要的危害就是会降低发动机的功率并且会增加液压泵的负荷，主要表现出的危害就是会造成掘进机行走不良、喷雾不正常以及切割头支撑不动作等问题。五是油温过高的故障。这主要是由于此系统本身存在缺陷或者没有按照规范进行操作，或者是出现了油液黏度不足、润滑油油膜变薄等原因，导致出现润滑链故障并且会缩短被磨损的液动元件的问题。
3.2 行走系统的常见故障
煤矿掘进机行走系统运行中的常见故障有：一是驱动链轮故障。这主要是出现液压系统故障、电动机损坏或者是减速机内部受损等原因导致的，会导致制动器无法打开而影响作业安全。二是履带低速故障。这主要是由于液压系统的流量不足原因引起的。三是履带跳链故障。这主要是因为履带太紧，容易导致驱动链轮转动而造成履带跳链的故障。
3.3 截割系统的常见故障
煤矿掘进机截割系统运行中的常见故障有：一是截割堵转故障。这主要是由于电机的冷却效果较差或者是出现了过负荷的原因，再就是由于减速器或电机内部出现故障而引起的。二是截割过震的问题。这主要是由于出现了较高的截割煤岩体的单项抗压强度，或者是出现了截齿缺失或严重磨损、升降油缸脱落、悬臂油缸磨损以及回转台紧固螺栓过松等原因造成的。三是截齿过耗的问题，这主要由于存在不合理的截割头结构、较差的截齿强度，或者是存在断齿、齿座脱落以及巷道成型不良、成巷速度太慢、截割速度太快，或者是截齿以及齿座开焊等原因而引起的。四是系统故障，主要表现出伸缩内筒、花键轴以及内喷水系统无法正常工作的问题。
4 煤矿掘进机常见故障的处理措施
4.1 液压系统的常见故障处理
针对掘进机液压系统中常见故障，一是针对附件磨损故障来说，需要对液压系统的液压油和传动部件的密封性进行定期检查，并且对其运行环境中以及液压系统周围、内部的各种固体颗粒进行及时清理，避免出现磨损或堵塞的问题。二是针对冷却漏水故障来说，主要就是对密封圈和封口进行定期检查，保证良好的密封性来避免出现金属锈蚀以及油液变质等问题。三是针对机件被堵塞的故障来说，主要就是对各种固体颗粒以及微生物的生长环境进行定期检查和清理，避免出现元器件被堵塞或腐蚀等问题。四是针对辅件故障来说，需要对溢流阀的整定值进行定期调整，保证其压力正常，而且还要及时对换向阀进行维修或更换。五是针对油温过高故障来说，重点就是对液压油循环冷却情况进行定期检查，还要定期对液压设备进行清理和打扫来保证其清洁度。
4.2 行走系统常见故障的处理
一是针对驱动链轮故障来说，主要就是加强对液压电动机、减速器以及制动器的检查，对此系统中的故障进行排除。二是针对履带低速故障来说，主要是检查和排除油泵、电动机、溢流阀、油箱油位以及管路中的故障。三是针对履带跳链故障来说，主要就是对两侧履带的松紧程度进行重新调节，确保其垂量在规定的范围之内。
4.3 截割系统的常见故障处理
一是针对截割堵转故障，需要对切入深度进行适当减少，并且对冷却用水情况进行定期检查和检修，并做好定期检修和维护减速器工作。二是针对截割过震故障，需要针对较硬的煤岩体适当降低钻进速度以及深度和厚度，及时对截齿以及铰轴等易磨损部件进行更换，并且对缺齿问题进行及时补充，对螺栓进行及时紧固。三是针对截齿过耗故障，需要更换具有较高耐磨性的截齿，并且对截割头的结构进行改进来减少大扭转力矩的损坏。同时对钻进速度进行调整，以及对截齿、截割头等进行及时更换，对截割头齿座进行及时的补焊。四是针对系统故障，需要对内喷结构进行改进，并且通过应用自动补偿装置来补偿内喷结构材料磨损问题，确保此系统的正常运行。
参考文献
[1]郝红旗.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].机械管理开发，2017（10）.
[2]赵旭明.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].内燃机与配件，2018，No.268（16）：145-146.
[3]王建军.浅谈煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].科学技术创新，2018（29）：68-69.
关键词：煤矿掘进机；常见故障；处理措施
1 引言
目前不断更新发展的各项科学技术推动了我国现代化的快速发展，其中我国的煤炭行业也取得了飞速的发展和进步。而且在目前社会对煤炭资源的需求量在不断增加的同时，在采矿作业中应用各种先进的科学技术以及掘进机等设备，对于提升采矿效率以及增加煤炭开采量发挥着重要作用。以巷道掘进操作中的掘进机设备为例，在采矿过程中表现出具有较高的工作效率以及操作安全和运行稳定等优点。但是同时由于此种设备具有较为复杂的结构和功能，操作也较为繁琐，加之更新周期比较短，容易出现设备维修技术更新滞后的问题而影响掘进机的正常运行和作用的发挥。因此就基于掘进机的工作原理，对其运行中的常见故障进行研究和相应处理措施的分析。
2 煤矿掘进机工作原理
掘进机是在煤矿巷道开采作业中起到对地下巷道进行开凿作用的重要设备，其主要的结构部分有工作机构、转载机、行走机构以及装运机构等。其主要的运行原理就是在行走机构的推动下可以实现向前推进，而工作机构的主要作用就是对巷道进行开挖，在巷道开挖作业中产生的破碎岩石则通过转运机构运出，确保井下巷道中有足够的空间继续开展巷道开采作业。
以常用的EBZ260H型掘进为例，其比较适合在煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道中应用，其采用定位截割方式时的最大截割断面可以达到31m2，但是截割硬度需要控制在110MPa以下，适应在坡度在±18°的范围内以及温度在0～40℃范围内的巷道中应用。而且此种掘进机不仅可以进行连续切割、装载、行走和运输，而且还可以进行除尘等操作，保护作业人员的安全，属于一种集多种功能于一身的大型综掘成套设备。此种成套设备的主要组成部分有电气系统、液压系统、行走系统、截割系统以及装运系统等。应用此种掘进机开展连续开采作业的过程中，不仅表现出具有较为安全的操作流程，可以实现对地下地质结构的维护，而且还具有较高的工作效率，保证按照预期标准实现对巷道的开凿。但是此种掘进机也具有比较高的造价和较为复杂的内部结构，在恶劣的巷道作业环境中容易出现较大损耗以及故障问题而影响其作用的发挥。因此就需要针对其不同系统中的常见故障进行分析，并提出了相应的故障处理以及预防和维护方法。
3 煤矿掘进机常见故障及分析
3.1 液压系统故障
煤矿掘进机液压系统运行中的常见故障主要有以下几种：一是附件磨损故障。这主要是在掘进机运行环境中的橡胶以及粉尘等固体颗粒而引起的附件磨损的问题，此问题会表现出卡滞、划伤以及滤芯或管路堵塞等问题，还会加速此系统中的油液的氧化变质速度。二是冷却漏水的故障。这主要是由于冷却系统出现了损坏的原因，主要的危害就是会加速其中微生物的繁殖速度，也就会加速金属出现锈蚀的速度，造成油液变质速度的加快。三是机件被堵塞的故障。这主要是由于霉腐微生物在长时间的积累过程中会导致此系统中的液压元件被堵塞或者被腐蚀损坏等问题。四是辅件故障。这主要是由于出现了溢流阀故障或者压力过偏、换向阀封闭故障而失灵，或者是出现了液压锁泄漏或损坏等原因造成的，其主要的危害就是会降低发动机的功率并且会增加液压泵的负荷，主要表现出的危害就是会造成掘进机行走不良、喷雾不正常以及切割头支撑不动作等问题。五是油温过高的故障。这主要是由于此系统本身存在缺陷或者没有按照规范进行操作，或者是出现了油液黏度不足、润滑油油膜变薄等原因，导致出现润滑链故障并且会缩短被磨损的液动元件的问题。
3.2 行走系统的常见故障
煤矿掘进机行走系统运行中的常见故障有：一是驱动链轮故障。这主要是出现液压系统故障、电动机损坏或者是减速机内部受损等原因导致的，会导致制动器无法打开而影响作业安全。二是履带低速故障。这主要是由于液压系统的流量不足原因引起的。三是履带跳链故障。这主要是因为履带太紧，容易导致驱动链轮转动而造成履带跳链的故障。
3.3 截割系统的常见故障
煤矿掘进机截割系统运行中的常见故障有：一是截割堵转故障。这主要是由于电机的冷却效果较差或者是出现了过负荷的原因，再就是由于减速器或电机内部出现故障而引起的。二是截割过震的问题。这主要是由于出现了较高的截割煤岩体的单项抗压强度，或者是出现了截齿缺失或严重磨损、升降油缸脱落、悬臂油缸磨损以及回转台紧固螺栓过松等原因造成的。三是截齿过耗的问题，这主要由于存在不合理的截割头结构、较差的截齿强度，或者是存在断齿、齿座脱落以及巷道成型不良、成巷速度太慢、截割速度太快，或者是截齿以及齿座开焊等原因而引起的。四是系统故障，主要表现出伸缩内筒、花键轴以及内喷水系统无法正常工作的问题。
4 煤矿掘进机常见故障的处理措施
4.1 液压系统的常见故障处理
针对掘进机液压系统中常见故障，一是针对附件磨损故障来说，需要对液压系统的液压油和传动部件的密封性进行定期检查，并且对其运行环境中以及液压系统周围、内部的各种固体颗粒进行及时清理，避免出现磨损或堵塞的问题。二是针对冷却漏水故障来说，主要就是对密封圈和封口进行定期检查，保证良好的密封性来避免出现金属锈蚀以及油液变质等问题。三是针对机件被堵塞的故障来说，主要就是对各种固体颗粒以及微生物的生长环境进行定期检查和清理，避免出现元器件被堵塞或腐蚀等问题。四是针对辅件故障来说，需要对溢流阀的整定值进行定期调整，保证其压力正常，而且还要及时对换向阀进行维修或更换。五是针对油温过高故障来说，重点就是对液压油循环冷却情况进行定期检查，还要定期对液压设备进行清理和打扫来保证其清洁度。
4.2 行走系统常见故障的处理
一是针对驱动链轮故障来说，主要就是加强对液压电动机、减速器以及制动器的检查，对此系统中的故障进行排除。二是针对履带低速故障来说，主要是检查和排除油泵、电动机、溢流阀、油箱油位以及管路中的故障。三是针对履带跳链故障来说，主要就是对两侧履带的松紧程度进行重新调节，确保其垂量在规定的范围之内。
4.3 截割系统的常见故障处理
一是针对截割堵转故障，需要对切入深度进行适当减少，并且对冷却用水情况进行定期检查和检修，并做好定期检修和维护减速器工作。二是针对截割过震故障，需要针对较硬的煤岩体适当降低钻进速度以及深度和厚度，及时对截齿以及铰轴等易磨损部件进行更换，并且对缺齿问题进行及时补充，对螺栓进行及时紧固。三是针对截齿过耗故障，需要更换具有较高耐磨性的截齿，并且对截割头的结构进行改进来减少大扭转力矩的损坏。同时对钻进速度进行调整，以及对截齿、截割头等进行及时更换，对截割头齿座进行及时的补焊。四是针对系统故障，需要对内喷结构进行改进，并且通过应用自动补偿装置来补偿内喷结构材料磨损问题，确保此系统的正常运行。
参考文献
[1]郝红旗.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].机械管理开发，2017（10）.
[2]赵旭明.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].内燃机与配件，2018，No.268（16）：145-146.
[3]王建军.浅谈煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].科学技术创新，2018（29）：68-69.