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【摘 要】本文讨论的机组锅炉为2*300MW，根据空预器的实际吹灰状况进行了分析，对通常状况下的空预吹灰器所具有的技术特点进行了讨论。对其蒸汽耗能量和吹扫现象进行了综合分析，改造了普通空气吹灰器中的扫管构造，把吹灰器改成半伸缩试，并对吹扫运动方式实施了相应的优化。
【关键词】空预器；吹灰器；吹扫轨迹；运动方式
现在市场上出售的吹灰器有蒸汽吹灰器、水力吹灰器，其中利用声波进行吹灰、还有的除灰形式是应用气体燃烧，这些还得到了认可，但并没有把其作为市场吹灰的主要销售产品。主要就是对空气预热器进行应用，应用蒸汽进行吹灰这就不会出现第二次燃烧。现在电厂中发生的事故大多是因为有灰尘在空预器的受热面上，它有着较低的导热系数，升高了排烟的温度，锅炉的经济性能就相对降低。所以，对吹灰路径实施合理布置，对吹灰效果进行提升，这是空预器主要设计理念。
1.某电厂在空预器吹灰器投运方面的规定
此电厂机组锅炉为2*300MW，其中放置两台回转预热器在每台锅炉中，其对暖风进行加热应用的方式是将风引进预热器中，空预器在受热之后其可以达到每分钟0.9转，转子的内外直径分别是1473毫米、5683毫米[1]。此电厂对空预器进行了规定，规定其在投运之后，吹灰器一定要与基本要求相吻合：
其一，在对装置进行清扫时，一定要对压损值进行保证，其为半伸缩式清扫装置。
其二，将吹灰单介质蒸汽安装在所有空预器的热端，将双介质的设置在冷端，其设备的热压值一定要在规定范围内进行设置。
其三，其中热蒸汽与高水压为预热器的介质。
其四，不能回收利用吹扫介质，这样就会消耗能源，所以要严格要求蒸汽耗能、高压水耗能。
其中热端吹灰器的蒸汽要求为0.78MPa，蒸汽温度为310℃，耗器量为每小时2.6吨，吹扫时间为140分钟；冷端吹灰要求与热端要求一样。
此电厂较为关注吹灰器的节能，明确规定了吹扫路径，对受热面吹扫一定要彻底；以减少耗能为基础，设计空预器吹灰器，并分析其技术：
1.1吹灰器所具有的技术特性
现在空预器为半伸缩式，其中有单管和耙管两种枪管类型，其都存在着优缺点。
单管形式枪管结构不是非常的复杂，又布置了非常少的喷嘴，这样就不需要太多的能量消耗，可以很方便的对其进行维护和安装。可是，在受热的外圈有着非常大的转速，单管式枪管只有一个喷嘴，所以内外吹扫时间一样，可是却有很大的吹扫面积，这样其外面的受热面积吹扫就不会全面，其效果也不佳[2]。
耙式枪管有着较为繁杂的结构特点，其喷嘴的布置方式是沿旋转轨迹切线进行设置，这样就可以反复的吹扫外圈，具有非常好的吹扫效果。可是，因为有较多的喷嘴这样就加大了耗能，对内圈应用耙式进行吹扫经常会出现过度现象致使消耗更多的能量。
1.2空预器吹灰器的吹扫形式
根据吹扫方式进行划分可以分为步进式与匀速递进式两种，其中步进式应该停留的时间要超过空预器转动一周所用的时间，其对步进距离的要求不能太远，如果不依据要求设置，其在受热面积就会出现没有吹扫的现象。对步进式实施控制的手段为应用计数器。对步进的距离进行合理安排，这样吹扫的效果非常好。其匀速递进式吹扫其前进速度非常慢，需要较长的时间进行吹扫，不能对外圈进行吹扫。如果是耙式枪管，那么就会出现较大的耗能。这时就需要对齿轮箱进行设计，其一定要是低速的。从经济上考虑，进步式较为常用。
1.3计算分析吹灰器的对蒸汽的消耗
计算例子为此电厂空预器的热端。假如空预器吹灰器为直管式，0.55千瓦是其电机，其中枪管就有每分钟1.44米的走速，总共行走902毫米，喷嘴一共有5个，150毫米的直径。步进的间距为75毫米。因为空预器有每分钟0.9转的转速，这样转子就要54秒才能转动一周。在每步都停留55秒，这样就需要12分钟的吹扫时间，这比此电厂的要求低很多。
通过计算界面有每秒0.109千克的耗能，每台吹灰器每小时都要耗能2.01吨。
根据上述的讨论，要对吹灰器的喷嘴进行重新设计，这样蒸汽就会达到规定的耗能。与此同时，还可以把吹灰器的速度相应的减小，对步进的距离进行相应缩小，使吹扫能够达到更好的效果。
2.改进设计空预器吹灰器
2.1对吹扫方式进行选择
在此电厂中应用蒸汽进行吹灰清扫时，其中冷热段就有相同的吹扫条件，可以一起进行考虑。在对冷端吹灰器进行使用时还要将其转到高压水模式，因为高压水有着非常小的射流，这有很大的不同和蒸汽吹扫方式。假如吹扫方式为匀速增加，在吹扫过程中蒸汽吹扫速度高于高压水吹扫，这样空预器中的后热部分才会被覆盖，想要对各种物体进行吹扫就要应用变电机。变电机不但价格昂贵，具有非常大的体积，这就需要吹灰器给其留有大的空间让其安装，并且还要改变吹灰器的构造，但设计成本就会随之增加。如果在吹扫时应用步进式，在高压水进行吹扫时，要对其进行适当的调适，否则受热面积就会被吹扫路径所掩盖。步进式需要的电机为常规的，可以随时对其进行操作，不用对其结构进行更改，成本不高[3]。
此电厂的齿轮箱速度较低，其吹灰器有每分钟0.09米的走速。
2.2改进吹灰器中的枪管
吹灰器中的直管形式对蒸汽的耗能要求不高，可以没有良好的吹扫效果。耙式具有很好的吹灰能力，可需要大量的蒸汽。就空预器吹灰器转动过程来讲，里圈比外圈的转速低，这样就会更好的吹扫外圈。所以，可以将一定数量的喷嘴布置在吹灰枪的前端，后边布置的喷嘴要比前端的多，对外圈增加吹扫力度，这样就可以在保证吹扫效果的过程中最少耗能。
2.2.1设计蒸汽枪管
将喷嘴布置在枪管的前后两端，应用的行程为1072.5毫米。将个1个喷嘴设置在前排，将2个喷最放在后端。每一步都要有55秒的停留，对有关区域实施反复吹扫。经测试吹扫过程应用了111分钟，和此电厂规定的吹扫时间吻合。
其吹灰器每小时耗能为1.22吨，其与此电厂的要求相比耗能较低。
2.2.2设计高压水枪管
喷嘴的布置与形成和蒸汽枪管设计相同，在高压水枪管设计时，前端需要4个喷嘴，后端需要6喷嘴，也在每步间有55秒停留[4]。吹灰其需要405分钟的吹扫时间，其也吻合与电厂规定。因为可以对受热面积实施反复清扫，其效果非常显著。
其高压水的耗能量为每小时9.015吨，比电厂要求的耗能量低些。
3.结语
改进电厂的空预器吹灰器之后，这样此电厂的设备就达到了使用要求，并且吹灰效果也非常的显著。其中吹灰其对能量的消耗对要求的减少了53%。在这项工程，吹灰器的改进完全符合设计要求。
【参考文献】
[1]韩升.燃煤电厂SCR反应装置数值模拟及优化研究[D].南京理工大学，2010.
[2]谢绍冬，冯清秀，曾淑华等.锅炉吹灰器喷嘴焊接自动化生产线设计[J].制造业自动化，2014，（23）：122-125.
[3]郜建松，孟庆凯，孙志钦等.提高气体吹灰器吹灰效果的方法[J].炼油技术与工程，2012，42（9）：32-36.
[4]杜正春，王延延，王毅等.获取电力系统运行方式的多平衡机潮流模型[J].电力系统自动化，2014，（16）：41-46，87.
【关键词】空预器；吹灰器；吹扫轨迹；运动方式
现在市场上出售的吹灰器有蒸汽吹灰器、水力吹灰器，其中利用声波进行吹灰、还有的除灰形式是应用气体燃烧，这些还得到了认可，但并没有把其作为市场吹灰的主要销售产品。主要就是对空气预热器进行应用，应用蒸汽进行吹灰这就不会出现第二次燃烧。现在电厂中发生的事故大多是因为有灰尘在空预器的受热面上，它有着较低的导热系数，升高了排烟的温度，锅炉的经济性能就相对降低。所以，对吹灰路径实施合理布置，对吹灰效果进行提升，这是空预器主要设计理念。
1.某电厂在空预器吹灰器投运方面的规定
此电厂机组锅炉为2*300MW，其中放置两台回转预热器在每台锅炉中，其对暖风进行加热应用的方式是将风引进预热器中，空预器在受热之后其可以达到每分钟0.9转，转子的内外直径分别是1473毫米、5683毫米[1]。此电厂对空预器进行了规定，规定其在投运之后，吹灰器一定要与基本要求相吻合：
其一，在对装置进行清扫时，一定要对压损值进行保证，其为半伸缩式清扫装置。
其二，将吹灰单介质蒸汽安装在所有空预器的热端，将双介质的设置在冷端，其设备的热压值一定要在规定范围内进行设置。
其三，其中热蒸汽与高水压为预热器的介质。
其四，不能回收利用吹扫介质，这样就会消耗能源，所以要严格要求蒸汽耗能、高压水耗能。
其中热端吹灰器的蒸汽要求为0.78MPa，蒸汽温度为310℃，耗器量为每小时2.6吨，吹扫时间为140分钟；冷端吹灰要求与热端要求一样。
此电厂较为关注吹灰器的节能，明确规定了吹扫路径，对受热面吹扫一定要彻底；以减少耗能为基础，设计空预器吹灰器，并分析其技术：
1.1吹灰器所具有的技术特性
现在空预器为半伸缩式，其中有单管和耙管两种枪管类型，其都存在着优缺点。
单管形式枪管结构不是非常的复杂，又布置了非常少的喷嘴，这样就不需要太多的能量消耗，可以很方便的对其进行维护和安装。可是，在受热的外圈有着非常大的转速，单管式枪管只有一个喷嘴，所以内外吹扫时间一样，可是却有很大的吹扫面积，这样其外面的受热面积吹扫就不会全面，其效果也不佳[2]。
耙式枪管有着较为繁杂的结构特点，其喷嘴的布置方式是沿旋转轨迹切线进行设置，这样就可以反复的吹扫外圈，具有非常好的吹扫效果。可是，因为有较多的喷嘴这样就加大了耗能，对内圈应用耙式进行吹扫经常会出现过度现象致使消耗更多的能量。
1.2空预器吹灰器的吹扫形式
根据吹扫方式进行划分可以分为步进式与匀速递进式两种，其中步进式应该停留的时间要超过空预器转动一周所用的时间，其对步进距离的要求不能太远，如果不依据要求设置，其在受热面积就会出现没有吹扫的现象。对步进式实施控制的手段为应用计数器。对步进的距离进行合理安排，这样吹扫的效果非常好。其匀速递进式吹扫其前进速度非常慢，需要较长的时间进行吹扫，不能对外圈进行吹扫。如果是耙式枪管，那么就会出现较大的耗能。这时就需要对齿轮箱进行设计，其一定要是低速的。从经济上考虑，进步式较为常用。
1.3计算分析吹灰器的对蒸汽的消耗
计算例子为此电厂空预器的热端。假如空预器吹灰器为直管式，0.55千瓦是其电机，其中枪管就有每分钟1.44米的走速，总共行走902毫米，喷嘴一共有5个，150毫米的直径。步进的间距为75毫米。因为空预器有每分钟0.9转的转速，这样转子就要54秒才能转动一周。在每步都停留55秒，这样就需要12分钟的吹扫时间，这比此电厂的要求低很多。
通过计算界面有每秒0.109千克的耗能，每台吹灰器每小时都要耗能2.01吨。
根据上述的讨论，要对吹灰器的喷嘴进行重新设计，这样蒸汽就会达到规定的耗能。与此同时，还可以把吹灰器的速度相应的减小，对步进的距离进行相应缩小，使吹扫能够达到更好的效果。
2.改进设计空预器吹灰器
2.1对吹扫方式进行选择
在此电厂中应用蒸汽进行吹灰清扫时，其中冷热段就有相同的吹扫条件，可以一起进行考虑。在对冷端吹灰器进行使用时还要将其转到高压水模式，因为高压水有着非常小的射流，这有很大的不同和蒸汽吹扫方式。假如吹扫方式为匀速增加，在吹扫过程中蒸汽吹扫速度高于高压水吹扫，这样空预器中的后热部分才会被覆盖，想要对各种物体进行吹扫就要应用变电机。变电机不但价格昂贵，具有非常大的体积，这就需要吹灰器给其留有大的空间让其安装，并且还要改变吹灰器的构造，但设计成本就会随之增加。如果在吹扫时应用步进式，在高压水进行吹扫时，要对其进行适当的调适，否则受热面积就会被吹扫路径所掩盖。步进式需要的电机为常规的，可以随时对其进行操作，不用对其结构进行更改，成本不高[3]。
此电厂的齿轮箱速度较低，其吹灰器有每分钟0.09米的走速。
2.2改进吹灰器中的枪管
吹灰器中的直管形式对蒸汽的耗能要求不高，可以没有良好的吹扫效果。耙式具有很好的吹灰能力，可需要大量的蒸汽。就空预器吹灰器转动过程来讲，里圈比外圈的转速低，这样就会更好的吹扫外圈。所以，可以将一定数量的喷嘴布置在吹灰枪的前端，后边布置的喷嘴要比前端的多，对外圈增加吹扫力度，这样就可以在保证吹扫效果的过程中最少耗能。
2.2.1设计蒸汽枪管
将喷嘴布置在枪管的前后两端，应用的行程为1072.5毫米。将个1个喷嘴设置在前排，将2个喷最放在后端。每一步都要有55秒的停留，对有关区域实施反复吹扫。经测试吹扫过程应用了111分钟，和此电厂规定的吹扫时间吻合。
其吹灰器每小时耗能为1.22吨，其与此电厂的要求相比耗能较低。
2.2.2设计高压水枪管
喷嘴的布置与形成和蒸汽枪管设计相同，在高压水枪管设计时，前端需要4个喷嘴，后端需要6喷嘴，也在每步间有55秒停留[4]。吹灰其需要405分钟的吹扫时间，其也吻合与电厂规定。因为可以对受热面积实施反复清扫，其效果非常显著。
其高压水的耗能量为每小时9.015吨，比电厂要求的耗能量低些。
3.结语
改进电厂的空预器吹灰器之后，这样此电厂的设备就达到了使用要求，并且吹灰效果也非常的显著。其中吹灰其对能量的消耗对要求的减少了53%。在这项工程，吹灰器的改进完全符合设计要求。
【参考文献】
[1]韩升.燃煤电厂SCR反应装置数值模拟及优化研究[D].南京理工大学，2010.
[2]谢绍冬，冯清秀，曾淑华等.锅炉吹灰器喷嘴焊接自动化生产线设计[J].制造业自动化，2014，（23）：122-125.
[3]郜建松，孟庆凯，孙志钦等.提高气体吹灰器吹灰效果的方法[J].炼油技术与工程，2012，42（9）：32-36.
[4]杜正春，王延延，王毅等.获取电力系统运行方式的多平衡机潮流模型[J].电力系统自动化，2014，（16）：41-46，87.