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摘要：在现代高层建筑和道路桥梁的建设中，由于钻孔灌注桩施工过程噪音小，并且适用于任何地质形态，因此被广泛的应用在工程基础部分。但由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，后期的质量检测较为困难，做好施工过程的质量控制就显得尤为重要。本文通过自己多年现场施工经验，对钻孔灌注桩的施工技术研究，旨在与同行进行技术交流。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；
中图分类号：U443.15+4文献标识码：A
前言
随着时代的进步，钻孔灌注桩的施工技术也在不断地提高，从人力推钻大锅锥成空灌注，到现代机械成孔浇筑钢筋混凝土桩或预制桩，不仅在水利工程中应用，如今也广泛用于道路桥梁和高层建筑的基础施工中。这是因为钻孔灌注桩不受地质条件限制，松软都可，并且施工过程噪音小，振动小，对周围的环境和人们的生活产生影响相比其他都是较小的。但由于钻孔灌注桩的施工过程大部分处于地下作业，而且无法拆开观察，较为隐蔽，质量控制有一定困难，影响成桩的因素较多，本文从施工前的质量控制和施工过程质量控制两个方面进行质量控制技术研究和探讨。
一、施工前的准备
1、落实技术交底
施工开始前，必须对施工人员进行技术交底工作，要充分熟悉施工图纸，掌握工程的地质情况，施工的基本工作、先后顺序以及相关验收规范等，对施工方案中的测量放样、成孔操作、钢筋笼制作安装、灌注混凝土和成品保护等施工工艺要明确，同时要完成施工过程人员配置，质量监控和施工过程记录相关工作[1]。
2、坐标定位
主要包括桩位和钻孔顺序定位，在施工现场清理完毕后，根据图纸设计的坐标和高程控制点，对桩位进行定位，确保桩位牢固可靠，桩中心的偏差＜10mm。护筒的挖埋注意标高和位置的校对，其中护筒的中心和桩位中心偏差≤50mm，确保护筒内泥浆面高于地下水位，查看四周土体的密实度。
由于钻孔灌注桩是先钻孔再在孔内灌注混凝土成桩的，因此周围土会移向桩对其产生变压力，加之桩基成孔是借助泥浆护壁来平衡桩孔的，尤其在成桩初期，混凝土强度不高时，更难以抵挡此攻击力，所以宜采用大于等于4d的隔孔施工顺序，避免塌孔和缩颈现象的发生。
3、试成孔工作
正式钻孔前，必须要做试成孔实验，并全面详细的记录施工过程以及结果分析。功过该项工作可以真实掌握现场地质情况，如果出现与图纸资料情况不符的现象及时做成调整，避免出现返工或者造成工程隐患。除此之外，对成功的时间、泥浆的配合比、清空次数及时间，钢筋笼的吊装时间、混凝土浇筑时间等工作都会有一定的掌控和分析，从而在正式施工时更好地进行相关作业指导与人员调配。
二、施工过程中须注意事项
1、钻孔垂直度的控制
垂直度的精确控制是评价桩身质量好坏的基础，若达不到设计要求，后续工作都无法开展。
为确保垂直的精确度符合设计要求，需从以下几个方面着手：首先增加桩基的支承面积以确保桩基稳固性，其次，钻孔早期，一般在每钻2—5m深时，就应对钻杆和钻具钢丝绳进行一次垂直度校验，测量时要在相互垂直的两个方向，确保钻孔的垂直度小于百分之一，等到各个方面都工作正常，可以加快钻孔速度[2]。
2、钻孔深度的控制
护筒定位后，及时复测护筒的位置以及它和地层镶嵌的密实程度，检查回填土是否密实，防止在成孔过程影响自然标高。有时钻杆显示的目标深度已经达到，但是由于产生这种误差的因素较多，因此必须进行复测，导致深度误差的因素有：一次清孔中泥浆的控制比例不当，或者提钻时碰到了孔壁，就会出现坍孔和沉渣超厚等现象，有的甚至在二次清孔中都难以清除干净，因此在提出钻具之后，要借助测绳反复测定校核。如果出现小于钻杆深度的深度，就必须进行二次钻孔和清孔，同时也要考虑测绳水泡后收缩的现象，因为测绳的收缩量高达百分之一点二，为避免误测，要加大施工过程中的校核频率，测量后可再用钢尺对测绳进行校验，以确保钻孔深度的精确性。
3、泥浆质量的控制
在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆质量也是不容忽视的。成孔阶段，如果泥浆质量不合格，或者稠度小，则会无法形成有效的护壁，若是在流塑状的粘土地质下则易形成缩孔，若是在沙性地质下就容易形成塌孔；相反，如果泥浆的粘稠度太大，相对密度就高，含砂率就大，这样形成的护壁厚度大，降低桩的侧摩阻力，在成桩阶段，影响钢筋和混凝土的握裹力，在混凝土浇筑时增加水下灌注的阻力，降低混凝土的流动半径，从而出现混凝土的骨料都堆积在桩芯，而钢筋笼外的骨料较少，这会严重影响桩身质量。因此控制好泥浆的稠度和密度就是泥浆质量控制的关键，避免因为泥浆质量的不合格而导致钻孔时的质量安全隐患，加大泥浆指标的监测力度，预防一些设计时没有预见到而现实必须要面对的问题。
4、清孔工作的控制
施工中一般有两次清孔工作，主要作用是清除孔底的沉渣，保证桩基承载力。清除沉渣主要是通过改善泥浆性能，延长清孔时间等方法。第一次清孔是在完成钻孔后，第二次清孔是在钢筋笼吊放完毕后，两次清孔时应不断置换泥浆，尽量减少泥浆密度，不塌孔的情况下，一般设置为1.15～1.2。有些施工单位只进行一次清孔，不注重二次清空，在钢筋笼吊装完毕和安装完混凝土浇筑导管后，这样会导致孔内原来处于悬浮狀态的沉渣会在这段时间再次沉入孔底，如果不进行清理，就会形成永久性的沉渣，对桩基质量和整个工程的质量都是极大的隐患，因此必须进行二次清孔。当孔口的返浆比例和沉渣厚度符合相关要求时，应立即进行混凝土的浇筑工作，如果出现不能及时浇筑的情况，超过四小时，重新清孔。对于沉碴厚度的测量，一般采用吊锤法，即通过反复提放测锤，敲击孔底岩面，判定孔底沉碴是否都除干净，沉碴厚度检测宜在二次清孔停泵后五分钟左右测量。其中端承桩孔底沉碴厚度应小于50mm，摩檫桩孔底沉渣厚度小于150mm[3]。
5、钢筋笼制作与安装的质量控制
在吊装钢筋笼时易发生塌孔现象，因此钢筋笼是否规范制作就需要严格把控。不仅其钢材、焊条、规格、型号等符合要求，钢筋笼的直径、长度、间距、除锈等都需要满足设计规范，
验收合格后方能投入使用，另外注意在运输过程中钢筋的变形等问题。在吊放过程中，不得碰撞孔壁，否则会发生塌孔现象，通过吊环长度使钢筋笼准确的安放在设计标高位置上，并立即固定好，防止上浮，钢筋笼接长时加快焊接速度，尽量缩短沉放时间，减少孔底沉渣。
6、混凝土浇筑的质量控制
混凝土浇筑是最后一关也是最重要的一关，一旦浇筑成桩后出现质量问题，再行补救就会产生巨大损失。对混凝土的质量控制需做好以下几个方面：1、严格确保混凝土的质量，对不合格材料严禁使用；2、成孔质量合格后尽快浇筑，减少孔底沉渣，一般情况下不超过4小时；3、灌注混凝土的导管必须经过水密试验，合格后方可使用，避免导管接口进水，造成混凝土的漓析，出现断桩事故；4、导管埋设深度一般为2-6m，每次拔管长度不超过3米，不可把导管抽出混凝土面，也不可使导管埋深超过6米。坍落度的控制，一般为180-200mm。
在灌注过程中，要把控好施工工艺和操作方法，抽动导管力度要适中，有序拔管和连续灌注，尽量缩短间隔时间，要徐徐缓慢灌注，抽拔导管幅度不易过大，以免导致孔壁下坠或坍落，使桩身夹泥。5、在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m长后应及时将导管提至钢筋笼底端以上，避免钢筋笼上浮，当发现钢筋笼上浮时应停止灌注，在保证导管埋深的前提下提升导管后再进行灌注。6、混凝土灌注标高应比设计标高高出至少0.5～1m，以保证桩头混凝土质量。护筒拔除也不宜过早，以免对桩头混凝土产生扰动。
结语
除了本文所讲述的要点外，确保钻孔灌注桩质量最关键的还是施工人员，如果现场施工人员有高度的责任感，对各个施工环节足够重视并严格按照规范和设计要求施工，这样就在主观上起到预防作用，极大地保证了钻孔灌注桩的质量。
钻孔灌注桩施工质量直接关系到整个工程项目质量的好坏，作为施工单位，必须要给予足够的重视，每一个环节，每一项施工工序，每一种材料都必须严格把关，只有确保每一个细节都处理得当，才能保证整个桩基的质量，总之，这是一个较为系统和复杂的工作。
参考文献
[1]孙新华.钻孔灌注桩施工工艺及常见缺陷处理[J].山西建筑,2008,07:141-142.
[2]罗梅芳,宁忠东.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].中国西部科技,2009,17:43-44+89.
[3]莫毅舟.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山西建筑,2010,06:221-222.
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；
中图分类号：U443.15+4文献标识码：A
前言
随着时代的进步，钻孔灌注桩的施工技术也在不断地提高，从人力推钻大锅锥成空灌注，到现代机械成孔浇筑钢筋混凝土桩或预制桩，不仅在水利工程中应用，如今也广泛用于道路桥梁和高层建筑的基础施工中。这是因为钻孔灌注桩不受地质条件限制，松软都可，并且施工过程噪音小，振动小，对周围的环境和人们的生活产生影响相比其他都是较小的。但由于钻孔灌注桩的施工过程大部分处于地下作业，而且无法拆开观察，较为隐蔽，质量控制有一定困难，影响成桩的因素较多，本文从施工前的质量控制和施工过程质量控制两个方面进行质量控制技术研究和探讨。
一、施工前的准备
1、落实技术交底
施工开始前，必须对施工人员进行技术交底工作，要充分熟悉施工图纸，掌握工程的地质情况，施工的基本工作、先后顺序以及相关验收规范等，对施工方案中的测量放样、成孔操作、钢筋笼制作安装、灌注混凝土和成品保护等施工工艺要明确，同时要完成施工过程人员配置，质量监控和施工过程记录相关工作[1]。
2、坐标定位
主要包括桩位和钻孔顺序定位，在施工现场清理完毕后，根据图纸设计的坐标和高程控制点，对桩位进行定位，确保桩位牢固可靠，桩中心的偏差＜10mm。护筒的挖埋注意标高和位置的校对，其中护筒的中心和桩位中心偏差≤50mm，确保护筒内泥浆面高于地下水位，查看四周土体的密实度。
由于钻孔灌注桩是先钻孔再在孔内灌注混凝土成桩的，因此周围土会移向桩对其产生变压力，加之桩基成孔是借助泥浆护壁来平衡桩孔的，尤其在成桩初期，混凝土强度不高时，更难以抵挡此攻击力，所以宜采用大于等于4d的隔孔施工顺序，避免塌孔和缩颈现象的发生。
3、试成孔工作
正式钻孔前，必须要做试成孔实验，并全面详细的记录施工过程以及结果分析。功过该项工作可以真实掌握现场地质情况，如果出现与图纸资料情况不符的现象及时做成调整，避免出现返工或者造成工程隐患。除此之外，对成功的时间、泥浆的配合比、清空次数及时间，钢筋笼的吊装时间、混凝土浇筑时间等工作都会有一定的掌控和分析，从而在正式施工时更好地进行相关作业指导与人员调配。
二、施工过程中须注意事项
1、钻孔垂直度的控制
垂直度的精确控制是评价桩身质量好坏的基础，若达不到设计要求，后续工作都无法开展。
为确保垂直的精确度符合设计要求，需从以下几个方面着手：首先增加桩基的支承面积以确保桩基稳固性，其次，钻孔早期，一般在每钻2—5m深时，就应对钻杆和钻具钢丝绳进行一次垂直度校验，测量时要在相互垂直的两个方向，确保钻孔的垂直度小于百分之一，等到各个方面都工作正常，可以加快钻孔速度[2]。
2、钻孔深度的控制
护筒定位后，及时复测护筒的位置以及它和地层镶嵌的密实程度，检查回填土是否密实，防止在成孔过程影响自然标高。有时钻杆显示的目标深度已经达到，但是由于产生这种误差的因素较多，因此必须进行复测，导致深度误差的因素有：一次清孔中泥浆的控制比例不当，或者提钻时碰到了孔壁，就会出现坍孔和沉渣超厚等现象，有的甚至在二次清孔中都难以清除干净，因此在提出钻具之后，要借助测绳反复测定校核。如果出现小于钻杆深度的深度，就必须进行二次钻孔和清孔，同时也要考虑测绳水泡后收缩的现象，因为测绳的收缩量高达百分之一点二，为避免误测，要加大施工过程中的校核频率，测量后可再用钢尺对测绳进行校验，以确保钻孔深度的精确性。
3、泥浆质量的控制
在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆质量也是不容忽视的。成孔阶段，如果泥浆质量不合格，或者稠度小，则会无法形成有效的护壁，若是在流塑状的粘土地质下则易形成缩孔，若是在沙性地质下就容易形成塌孔；相反，如果泥浆的粘稠度太大，相对密度就高，含砂率就大，这样形成的护壁厚度大，降低桩的侧摩阻力，在成桩阶段，影响钢筋和混凝土的握裹力，在混凝土浇筑时增加水下灌注的阻力，降低混凝土的流动半径，从而出现混凝土的骨料都堆积在桩芯，而钢筋笼外的骨料较少，这会严重影响桩身质量。因此控制好泥浆的稠度和密度就是泥浆质量控制的关键，避免因为泥浆质量的不合格而导致钻孔时的质量安全隐患，加大泥浆指标的监测力度，预防一些设计时没有预见到而现实必须要面对的问题。
4、清孔工作的控制
施工中一般有两次清孔工作，主要作用是清除孔底的沉渣，保证桩基承载力。清除沉渣主要是通过改善泥浆性能，延长清孔时间等方法。第一次清孔是在完成钻孔后，第二次清孔是在钢筋笼吊放完毕后，两次清孔时应不断置换泥浆，尽量减少泥浆密度，不塌孔的情况下，一般设置为1.15～1.2。有些施工单位只进行一次清孔，不注重二次清空，在钢筋笼吊装完毕和安装完混凝土浇筑导管后，这样会导致孔内原来处于悬浮狀态的沉渣会在这段时间再次沉入孔底，如果不进行清理，就会形成永久性的沉渣，对桩基质量和整个工程的质量都是极大的隐患，因此必须进行二次清孔。当孔口的返浆比例和沉渣厚度符合相关要求时，应立即进行混凝土的浇筑工作，如果出现不能及时浇筑的情况，超过四小时，重新清孔。对于沉碴厚度的测量，一般采用吊锤法，即通过反复提放测锤，敲击孔底岩面，判定孔底沉碴是否都除干净，沉碴厚度检测宜在二次清孔停泵后五分钟左右测量。其中端承桩孔底沉碴厚度应小于50mm，摩檫桩孔底沉渣厚度小于150mm[3]。
5、钢筋笼制作与安装的质量控制
在吊装钢筋笼时易发生塌孔现象，因此钢筋笼是否规范制作就需要严格把控。不仅其钢材、焊条、规格、型号等符合要求，钢筋笼的直径、长度、间距、除锈等都需要满足设计规范，
验收合格后方能投入使用，另外注意在运输过程中钢筋的变形等问题。在吊放过程中，不得碰撞孔壁，否则会发生塌孔现象，通过吊环长度使钢筋笼准确的安放在设计标高位置上，并立即固定好，防止上浮，钢筋笼接长时加快焊接速度，尽量缩短沉放时间，减少孔底沉渣。
6、混凝土浇筑的质量控制
混凝土浇筑是最后一关也是最重要的一关，一旦浇筑成桩后出现质量问题，再行补救就会产生巨大损失。对混凝土的质量控制需做好以下几个方面：1、严格确保混凝土的质量，对不合格材料严禁使用；2、成孔质量合格后尽快浇筑，减少孔底沉渣，一般情况下不超过4小时；3、灌注混凝土的导管必须经过水密试验，合格后方可使用，避免导管接口进水，造成混凝土的漓析，出现断桩事故；4、导管埋设深度一般为2-6m，每次拔管长度不超过3米，不可把导管抽出混凝土面，也不可使导管埋深超过6米。坍落度的控制，一般为180-200mm。
在灌注过程中，要把控好施工工艺和操作方法，抽动导管力度要适中，有序拔管和连续灌注，尽量缩短间隔时间，要徐徐缓慢灌注，抽拔导管幅度不易过大，以免导致孔壁下坠或坍落，使桩身夹泥。5、在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m长后应及时将导管提至钢筋笼底端以上，避免钢筋笼上浮，当发现钢筋笼上浮时应停止灌注，在保证导管埋深的前提下提升导管后再进行灌注。6、混凝土灌注标高应比设计标高高出至少0.5～1m，以保证桩头混凝土质量。护筒拔除也不宜过早，以免对桩头混凝土产生扰动。
结语
除了本文所讲述的要点外，确保钻孔灌注桩质量最关键的还是施工人员，如果现场施工人员有高度的责任感，对各个施工环节足够重视并严格按照规范和设计要求施工，这样就在主观上起到预防作用，极大地保证了钻孔灌注桩的质量。
钻孔灌注桩施工质量直接关系到整个工程项目质量的好坏，作为施工单位，必须要给予足够的重视，每一个环节，每一项施工工序，每一种材料都必须严格把关，只有确保每一个细节都处理得当，才能保证整个桩基的质量，总之，这是一个较为系统和复杂的工作。
参考文献
[1]孙新华.钻孔灌注桩施工工艺及常见缺陷处理[J].山西建筑,2008,07:141-142.
[2]罗梅芳,宁忠东.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].中国西部科技,2009,17:43-44+89.
[3]莫毅舟.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山西建筑,2010,06:221-222.