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摘要：对于如何控制躺井这个重要课题，采取控制躺井的综合技术应用上深化成熟技术的推广，强化先进技术的配套技术和加快新技术的研发之外，还需要在管理上进行强化管理。可开展对井筒轨迹和偏磨状况的普查，建立数据库统计；可制定相应的杆管和井下工具质量及服役期限的规范，建立质量保证体系；可落实责任，强化运行，加强技术效益的跟踪与评价。总之，通过控制躺井可以大大提高油田的生产效率，降低油田的生产成本，减少油田的油井维护量，实现油田的稳定生产。
关键词：控制躺井；配套技术；井筒轨迹；偏磨状况；技术效益
随着油田开发时间的延长，油井综合含水不断上升，导致油井偏磨、结构、腐蚀现象越来越严重，油井周期生产时间越来越短。油井躺井是一个油井工程的综合水平的体现，如何控制油井的躺井便成为油田生产管理的重要工作。为控制躺井，采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析，制定一系列井筒治理技术对策，探索应用多种配套措施，取得明显效果。
1 影响油井躺井的多重因素
近年来，影响油井躺井的主要原因有三个，抽油杆的断脱、抽油泵的漏失、凡尔失灵及油管漏失。（1）抽油杆断脱的主要原因有：脱扣的产生、断裂的产生、螺纹牙的损坏及接箍断裂的产生。脱口产生的原因有，抽油杆的上扣的力矩不足，或者因为接头有一定碰伤、接箍上的丝扣没有挤出和端面上有污垢使接连端的压力不紧；再抽稠油时冲力较大、速度过大、泵径过大或者液击，致使杆柱受力不均匀产生弯曲变形。断裂产生的原因有，卡泵或杆柱的组合不当致使杆柱的承受力超过了可承受的最大应力；杆体表面由于二氧化硫或者硫化氢等腐蚀气体的腐蚀形成脆层、裂纹等；杆体自身表面有碰撞、折褶、凹痕时，导致应力集中；抽油杆由于大泵径、液击或者抽稠油时受到弯曲应力的反复作用。螺纹压损坏的原因有，抽油杆接头的最末端一个螺纹牙形状不规整，形成应力集中；接箍丝扣的最里面一个扣的应力集中或者接箍丝扣里没有加缓蚀剂。接箍断裂产生的原因有，上、卸抽油杆时敲击的不当；抽油杆下行时由于井身弯曲使抽油杆与油管摩擦；抽油杆受到腐蚀。（2）抽油泵的漏失产生的主要原因有，油管丝扣没上紧、制造时的缺陷、腐蚀致使穿孔和卸油器不严密等；活塞与泵筒的配合间隙过大；活塞和泵筒的磨损，凡尔球和凡尔座磨损等；井内的地层水或硫化氢气体腐蚀泵零件；油井结腊不断在泵的吸入口内沉积，或者沉积在凡尔球、凡尔座上等；（3）凡尔失灵的主要原因有，固定凡尔被井液中的蜡、砂或者其他污物卡死；由于油井的油气比太高形成气锁；油井的供液能力太差。（4）油管漏失的主要原因有，抽油杆由于井身弯曲使接箍摩擦油管，此刻如果井液的腐蚀性过大，很容易造成油管的漏失；丝扣油的不规格或者使用不当，丝扣受污染；管口上的太紧或太松，或者上扣时疏忽使丝扣损坏，丝扣油不符合规定或者被稀释；接箍由于敲击出现凹坑；油管被腐蚀或者使用次数过多。
2 控制躺井综合技术应用
在控制躺井的的综合技术应用上，主要有防偏磨技术系列，其中主要包括：杆管防偏磨技术、无杆采油技术、防偏磨新技术。其中还有杆管防偏磨配套技术包括，扶正技术、旋转技术使抽油杆减少与油井内壁的磨损；下部加重技术，通过抽油杆下部的加重或液力反馈增大下部行动力，避免杆柱弯曲；油管锚定技术避免伸缩和弯曲，适用于深井及管柱螺旋屈曲较大的油井；抗磨副创新技术，转变磨损对象来防止杆管的磨损。例如油田就主要形成了三大类防偏磨配套技术模式，以防偏磨优化设计为基础，以抗磨副为主体的大斜度井防偏磨技术体系；以油管锚定、杆柱扶正加重为主体的杆泵井防偏磨体系；以油管旋转、杆柱扶正加重为主体的有杆泵井防偏磨体系。控制躺井的还有多种工艺转型技术，其中包括：
（1）连续抽油杆抽油工艺：该技术抗拉强度高、可减缓偏磨，耐疲劳、耐磨损，显著降低了悬点载荷，解决了接箍的断脱问题。（2）电动潜油离心泵采油技术：该技术可杜绝偏磨，适应排量较大的范围，规格众多。（3）电动潜油螺杆泵采油技术：该技术完全避免了磨损，使用该系统的效率较高，采油流量均匀，且地面上的设施较少。（4）水里喷射泵采油：该技术检泵周期长，调节参数方便，并且适应恶劣油井状况的能力强。（5）连续杆配套螺旋杆泵工艺：该技术能够减缓磨损，能适应稠油井等恶劣境况。
控制躺井的还有许多新技术和新工艺，其中包括：（1）无油管采油工艺：该技术的空心杆的抗弯模量和临界压载都是实心杆的三倍以上，并且空心杆和套管之间的径向间隙比较大，并且无需采用下部加重技术，能直接增加了泵的下行动力。（2）液力杆采油工艺技术：该技术没有抽油杆运动件，彻底解决了杆管偏磨问题，并且同样工作条件下，悬点负荷可以降低50%以上。（3）杆管表面的耐磨处理技术：针对油管内表面和抽油杆表面进行防腐耐磨强化处理，解决磨损问题。除去上述主要针对防偏磨的技术，还包括机械清理防蜡技术、入井管杆柱优化技术、调正防脱器和扶正器、调整泵型和泵的漏失量、低产井的间抽及注水井的修套、分注和强制换封等等。（4）大泵以及皮带举升的方式。油井的能量是极为充足的，加大注水能量补充，控制躺井。（5）撈抽生产。对于油井产液量不高，用电消耗比较大，作业的次数比较频繁井，采用捞油生产方式。有效控制躺井。
3 预防躺井措施
在油管漏失方面，一旦油管漏失往往导致油井停产，过多的检泵导致作业量大，因此必须对于油管漏失采取一定的预防措施。（1）在检测油管质量环节需制定严格的技术标准，在选购、运输和保养油管时必须加强质量的控制。（2）在井下作业环节需要加强油管下井过程中质量的保证，保证油管连接紧固且密封，并进行试压检验。（3）在生产过程中，严格进行抽油井合理工作参数的选择，等等。
4 结束语
在油井开发的过程中，对油井的维护次数及修理次数严重影响着油田生产的经济效益，控制油田的躺井，就成为提高油井开发效率关键因素。控制躺井不仅可以减少油井维护的时间，提高油井开发效率，节约了材料、人力资源，还减少了事故的发生，降低了人员伤亡和油层污染。这就是油田都把控制躺井作为重要工作的原因。油井躺井是一个油井工程的综合水平的体现，如何控制油井的躺井便成为油田生产管理的重要工作。为控制躺井，采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析，制定一系列井筒治理技术对策，探索应用多种配套措施，取得了明显效果。
参考文献：
[1]童永东，张涛. 提高纯化油田油井躺井的技术措施[J]. 内蒙古石油化工. 2015（10）
[2]王孝权，韩利霞，徐建国. 控制躺井配套技术的综合应用[J]. 江汉石油职工大学学报. 2016（02）
关键词：控制躺井；配套技术；井筒轨迹；偏磨状况；技术效益
随着油田开发时间的延长，油井综合含水不断上升，导致油井偏磨、结构、腐蚀现象越来越严重，油井周期生产时间越来越短。油井躺井是一个油井工程的综合水平的体现，如何控制油井的躺井便成为油田生产管理的重要工作。为控制躺井，采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析，制定一系列井筒治理技术对策，探索应用多种配套措施，取得明显效果。
1 影响油井躺井的多重因素
近年来，影响油井躺井的主要原因有三个，抽油杆的断脱、抽油泵的漏失、凡尔失灵及油管漏失。（1）抽油杆断脱的主要原因有：脱扣的产生、断裂的产生、螺纹牙的损坏及接箍断裂的产生。脱口产生的原因有，抽油杆的上扣的力矩不足，或者因为接头有一定碰伤、接箍上的丝扣没有挤出和端面上有污垢使接连端的压力不紧；再抽稠油时冲力较大、速度过大、泵径过大或者液击，致使杆柱受力不均匀产生弯曲变形。断裂产生的原因有，卡泵或杆柱的组合不当致使杆柱的承受力超过了可承受的最大应力；杆体表面由于二氧化硫或者硫化氢等腐蚀气体的腐蚀形成脆层、裂纹等；杆体自身表面有碰撞、折褶、凹痕时，导致应力集中；抽油杆由于大泵径、液击或者抽稠油时受到弯曲应力的反复作用。螺纹压损坏的原因有，抽油杆接头的最末端一个螺纹牙形状不规整，形成应力集中；接箍丝扣的最里面一个扣的应力集中或者接箍丝扣里没有加缓蚀剂。接箍断裂产生的原因有，上、卸抽油杆时敲击的不当；抽油杆下行时由于井身弯曲使抽油杆与油管摩擦；抽油杆受到腐蚀。（2）抽油泵的漏失产生的主要原因有，油管丝扣没上紧、制造时的缺陷、腐蚀致使穿孔和卸油器不严密等；活塞与泵筒的配合间隙过大；活塞和泵筒的磨损，凡尔球和凡尔座磨损等；井内的地层水或硫化氢气体腐蚀泵零件；油井结腊不断在泵的吸入口内沉积，或者沉积在凡尔球、凡尔座上等；（3）凡尔失灵的主要原因有，固定凡尔被井液中的蜡、砂或者其他污物卡死；由于油井的油气比太高形成气锁；油井的供液能力太差。（4）油管漏失的主要原因有，抽油杆由于井身弯曲使接箍摩擦油管，此刻如果井液的腐蚀性过大，很容易造成油管的漏失；丝扣油的不规格或者使用不当，丝扣受污染；管口上的太紧或太松，或者上扣时疏忽使丝扣损坏，丝扣油不符合规定或者被稀释；接箍由于敲击出现凹坑；油管被腐蚀或者使用次数过多。
2 控制躺井综合技术应用
在控制躺井的的综合技术应用上，主要有防偏磨技术系列，其中主要包括：杆管防偏磨技术、无杆采油技术、防偏磨新技术。其中还有杆管防偏磨配套技术包括，扶正技术、旋转技术使抽油杆减少与油井内壁的磨损；下部加重技术，通过抽油杆下部的加重或液力反馈增大下部行动力，避免杆柱弯曲；油管锚定技术避免伸缩和弯曲，适用于深井及管柱螺旋屈曲较大的油井；抗磨副创新技术，转变磨损对象来防止杆管的磨损。例如油田就主要形成了三大类防偏磨配套技术模式，以防偏磨优化设计为基础，以抗磨副为主体的大斜度井防偏磨技术体系；以油管锚定、杆柱扶正加重为主体的杆泵井防偏磨体系；以油管旋转、杆柱扶正加重为主体的有杆泵井防偏磨体系。控制躺井的还有多种工艺转型技术，其中包括：
（1）连续抽油杆抽油工艺：该技术抗拉强度高、可减缓偏磨，耐疲劳、耐磨损，显著降低了悬点载荷，解决了接箍的断脱问题。（2）电动潜油离心泵采油技术：该技术可杜绝偏磨，适应排量较大的范围，规格众多。（3）电动潜油螺杆泵采油技术：该技术完全避免了磨损，使用该系统的效率较高，采油流量均匀，且地面上的设施较少。（4）水里喷射泵采油：该技术检泵周期长，调节参数方便，并且适应恶劣油井状况的能力强。（5）连续杆配套螺旋杆泵工艺：该技术能够减缓磨损，能适应稠油井等恶劣境况。
控制躺井的还有许多新技术和新工艺，其中包括：（1）无油管采油工艺：该技术的空心杆的抗弯模量和临界压载都是实心杆的三倍以上，并且空心杆和套管之间的径向间隙比较大，并且无需采用下部加重技术，能直接增加了泵的下行动力。（2）液力杆采油工艺技术：该技术没有抽油杆运动件，彻底解决了杆管偏磨问题，并且同样工作条件下，悬点负荷可以降低50%以上。（3）杆管表面的耐磨处理技术：针对油管内表面和抽油杆表面进行防腐耐磨强化处理，解决磨损问题。除去上述主要针对防偏磨的技术，还包括机械清理防蜡技术、入井管杆柱优化技术、调正防脱器和扶正器、调整泵型和泵的漏失量、低产井的间抽及注水井的修套、分注和强制换封等等。（4）大泵以及皮带举升的方式。油井的能量是极为充足的，加大注水能量补充，控制躺井。（5）撈抽生产。对于油井产液量不高，用电消耗比较大，作业的次数比较频繁井，采用捞油生产方式。有效控制躺井。
3 预防躺井措施
在油管漏失方面，一旦油管漏失往往导致油井停产，过多的检泵导致作业量大，因此必须对于油管漏失采取一定的预防措施。（1）在检测油管质量环节需制定严格的技术标准，在选购、运输和保养油管时必须加强质量的控制。（2）在井下作业环节需要加强油管下井过程中质量的保证，保证油管连接紧固且密封，并进行试压检验。（3）在生产过程中，严格进行抽油井合理工作参数的选择，等等。
4 结束语
在油井开发的过程中，对油井的维护次数及修理次数严重影响着油田生产的经济效益，控制油田的躺井，就成为提高油井开发效率关键因素。控制躺井不仅可以减少油井维护的时间，提高油井开发效率，节约了材料、人力资源，还减少了事故的发生，降低了人员伤亡和油层污染。这就是油田都把控制躺井作为重要工作的原因。油井躺井是一个油井工程的综合水平的体现，如何控制油井的躺井便成为油田生产管理的重要工作。为控制躺井，采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析，制定一系列井筒治理技术对策，探索应用多种配套措施，取得了明显效果。
参考文献：
[1]童永东，张涛. 提高纯化油田油井躺井的技术措施[J]. 内蒙古石油化工. 2015（10）
[2]王孝权，韩利霞，徐建国. 控制躺井配套技术的综合应用[J]. 江汉石油职工大学学报. 2016（02）