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在天合光能看来，将碳排放量透明化，建立具有相关性、完整性、准确性、透明性和一致性的温室气体盘查清册是其在绿色产品生产中应该履行的社会责任
天合光能有限公司 （TSL） 于11月宣布其光伏组件通过全球领先的国际标准服务商——英国标准协会 （BSI） 的产品碳足迹验证。
“我们很高兴公司的光伏组件能再次通过 BSI 产品碳足迹验证。”天合光能董事长兼首席执行官高纪凡说，“这又一次证明天合光能的产品和服务保持着优良的环境效益，是绿色生产的引领者。我们一直承诺积极致力于可持续发展、低碳经济，不断提升光伏产业的环境友好度。这次通过 BSI 产品碳足迹验证，是对我们将承诺落实到生产流程的充分肯定。未来，公司将持续完善制造工艺，进一步减少碳排放量。”
有效掌握温室气体排放
天合光能是一家全球领先的光伏组件、系统解决方案及服务供应商。创立于1997年，作为中国最早的光伏系统集成商之一，天合光能今天与全世界的安装商、分销商、公用事业及项目开发商共同努力创造智慧能源。天合光能不断在技术创新、产品质量、垂直整合以及倡导环境保护等方面引领行业。
天合光能所生产的产品太阳能组件的制造消耗了电、柴油、天然气等能源和自然资源。在天合光能看来，将碳排放量透明化，建立具有相关性、完整性、准确性、透明性和一致性的温室气体盘查清册是其在绿色产品生产中应该履行的社会责任。
据了解，天合光能此次通过的BSI产品碳足迹认证是基于PAS 2050和ISO 14067标准的，该评估涵盖了产品生命周期的所有阶段，包括原材料开采及生产、制程活动和仓储等多个方面。这个认证可以帮助被评估公司有效掌握相关产品在生命周期中的温室气体排放，从而识别潜在的节能机会，促进绿色生产。
英国标准 PAS 2050 颁布于2008年，并于2011年更新。它在欧美、日本、韩国等国家和地区已得到很大的推广，并且多国已有自己的碳标签制度。国际标准 ISO 14067的审批已进入最后阶段，并预计于2015年年初颁布实施。国内光伏行业的多家企业已通过了 PAS 2050的产品碳足迹认证。
碳足迹的作用是向消费者传达信息，并指导其做出较为环保的选择。碳足迹标准正在成为发达国家征收碳关税的计量工具，也将置中国的较高碳排放产品于竞争劣势的地位。
在本次碳足迹认证中，根据PAS 2050：2011和ISO 14067（DIS）2012-1-6标准，BSI对天合光能制造的单晶和多晶硅太阳能光伏组件在生产过程中产生的温室气体进行测量。检测过程涉及原材料采购、产品加工以及包装在内的所有生产环节。
经过详细检验，BSI对天合光能产品的环保性出具了独立报告。报告证实，天合光能的光伏组件产品在生产过程中所排放的二氧化碳符合行业碳排放标准，并可以在相对较短的时间内通过太阳能发电所避免的碳排放来抵消生产过程中产生的二氧化碳。
贯穿整个产品生命周期
天合光能此次的合作者是英国标准协会。作为英国国家标准机构，英国标准协会于2009年发布的能量管理体系标准，能够有效帮助企业提高能源效率，减少温室气体排放，降低能源成本。2008年10月，英国标准协会就发布了全球首个产品碳足迹方法标准——《PAS 2050：2008 商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 。目前，PAS 2050在全球被企业广泛用来评价其商品和服务的温室气体排放
PAS2050是目前唯一确定的、具有公开具体的计算方法、也是人们咨询最多的评价产品碳足迹标准。它是建立生命周期评价方法之上的评价物品和服务（统称为产品）生命周期内温室气体排放的规范。PAS2050规定了两种评价方法：企业到企业（B2B）和企业到消费者（B2C）。计算一个B2C产品的碳足迹时需要包含产品的整个生命周期，包括采购原材料、制造、分销和零售、消费者使用、最终废弃或回收等阶段。B2B碳足迹到产品运到另一个制造商时截止，即所谓的“从摇篮到坟墓”。
因此，企业现在可以开始通过碳足迹的计算，来判断其产品和服务的生命周期，并在面对气候变化的挑战时，从而发挥更积极的作用。PAS 2050项目的合作方包括了企业本身、投资者和有足够的能力和经验来确保其成功施行的认证机构，并将其发展成为一个由各个组织所信任的独立行为准则。
英国标准协会的资料显示，其制定PAS 2050规范的目的是为了满足社会各界和企业界的愿望：希望能有一种一致的方法用于评估各种商品和服务在生命周期内的温室气体排放。生命周期内的温室气体排放是指各种商品和服务作为以下过程的一部分产生的排放：商品和服务的制造/建立、改变、运输、储存、使用、提供、再利用或处置等过程。评价与商品或服务有关的温室气体排放，能够使企业找到办法，以最大限度地减少整个产品系统的碳排放。
将减排落实到生产流程
作为领先的太阳能光伏组件供应商，天合光能一直致力于在减少对环境负面影响的同时，通过提供清洁、可靠的能源提升世界人民的生活品质。其目标是以先进的商业模式、创新的技术及可持续的发展方式领跑光伏行业。为此，天合不断开展可持续性创新社会活动的参与。
来自天合光能的消息称，经英国标准协会 （BSI） 核查，天合光能从原料获取到产品包装，整个制造过程中的碳排放仅为781.8千克。根据 PAS 2050及ISO 14067标准，属于环保型级别。多年来，天合光能一直致力于开展温室气体盘查，投入了大量的资金和资源建立温室气体盘查量化和报告系统，并定期披露产品碳足迹，帮助企业预防和减少污染，以更有效的方式合理使用能源资源。
2013 年，天合光能根据法国碳足迹核查标准开展碳足迹核查，致力于向欧洲市场展示光伏组件从原料开采、生产、运输到组件生产全生命周期的碳足迹，经法国独立第三方Solstyce评估，天合光能生产的光伏组件的碳足迹远远低于中国光伏组件产品平均值。天合光能欧洲区总裁 Ben Hill 称：“这项评估结果能够帮助我们在法国 100KW 以上的项目中更具竞争力，同时也展现了天合光能长久以来对绿色可持续发展的承诺”。
在瑞士，公共交通非常普遍，而水力发电火车是瑞士民众最主要的出行方式。天合光能欧洲办事处大力倡导公共交通，欧洲区域的管理层以及中国区的领导访问都主动乘坐几乎零碳排放的水力发电火车，并鼓励员工乘坐公共交通工具低碳环保出行，以减少二氧化碳排放。
在国内市场，天合光能同样践行着减排的承诺。天合光能2013年社会责任报告显示，江苏盐城组件厂的层压机真空泵全年需要18℃冷水用于真空泵降温，此冷水一直依靠冰水机组来提供。考虑到盐城地区过渡季节和冬季室外空气温度较低，当室外温度小于或等于15℃时，即可停止冰水机组的运行，而通过冷却塔提供满足要求的冷水，从而节省冰水机组运行能耗。根据盐城当地天气情况，FREE COOLING系统全年可工作4个月，每年节约用电24.5万度，减少二氧化碳排放201吨。
天合光能的常州工厂电池车间夏季空调由风冷热泵供冷，风冷热泵在夏季高温天气下故障率较高，制冷能效比较低。设施部门利用夏季闲置的水源热泵用于夏季制冷，替代部分风冷热泵，在降低夏季空调运行能耗的同时，作为备用设备也提高了电池车间空调系统运行安全系数。改造实施后，每年节约用电78.9万度，减少二氧化碳排放650吨。
天合光能常州工厂11月中下旬各区域开始采暖，设施部门经过多次调查考量后，调整了组件车间6台空调箱的新回风的比例，使温度较高的层压区的暖气流动至温度较低的串焊和叠层区，实现了区域内循环。实践证明，外界气温在10℃以下时，调整后的新回风比例能够满足层压区以及串焊和叠层区的温度要求，实现了组件车间内部暖气自给自足。项目实施后，冬季可节省天然气13万标准立方米，减少二氧化碳排放284吨。
随着业务范围的不断扩大，天合光能全球各地办事处之间的沟通需求也越来越多。为了提供工作效率，并减少出差过程中产生的二氧化碳排放量，天合光能建立了由12 台视频会议设备终端、1台MCU主机和1台录播主机组成的高清视频会议系统。此高清视频会议系统可用于全球各地的工作汇报会议、季度总结会议、年终总结大会以及员工培训会议等，平均每年减少150000出差公里数。
天合光能有限公司 （TSL） 于11月宣布其光伏组件通过全球领先的国际标准服务商——英国标准协会 （BSI） 的产品碳足迹验证。
“我们很高兴公司的光伏组件能再次通过 BSI 产品碳足迹验证。”天合光能董事长兼首席执行官高纪凡说，“这又一次证明天合光能的产品和服务保持着优良的环境效益，是绿色生产的引领者。我们一直承诺积极致力于可持续发展、低碳经济，不断提升光伏产业的环境友好度。这次通过 BSI 产品碳足迹验证，是对我们将承诺落实到生产流程的充分肯定。未来，公司将持续完善制造工艺，进一步减少碳排放量。”
有效掌握温室气体排放
天合光能是一家全球领先的光伏组件、系统解决方案及服务供应商。创立于1997年，作为中国最早的光伏系统集成商之一，天合光能今天与全世界的安装商、分销商、公用事业及项目开发商共同努力创造智慧能源。天合光能不断在技术创新、产品质量、垂直整合以及倡导环境保护等方面引领行业。
天合光能所生产的产品太阳能组件的制造消耗了电、柴油、天然气等能源和自然资源。在天合光能看来，将碳排放量透明化，建立具有相关性、完整性、准确性、透明性和一致性的温室气体盘查清册是其在绿色产品生产中应该履行的社会责任。
据了解，天合光能此次通过的BSI产品碳足迹认证是基于PAS 2050和ISO 14067标准的，该评估涵盖了产品生命周期的所有阶段，包括原材料开采及生产、制程活动和仓储等多个方面。这个认证可以帮助被评估公司有效掌握相关产品在生命周期中的温室气体排放，从而识别潜在的节能机会，促进绿色生产。
英国标准 PAS 2050 颁布于2008年，并于2011年更新。它在欧美、日本、韩国等国家和地区已得到很大的推广，并且多国已有自己的碳标签制度。国际标准 ISO 14067的审批已进入最后阶段，并预计于2015年年初颁布实施。国内光伏行业的多家企业已通过了 PAS 2050的产品碳足迹认证。
碳足迹的作用是向消费者传达信息，并指导其做出较为环保的选择。碳足迹标准正在成为发达国家征收碳关税的计量工具，也将置中国的较高碳排放产品于竞争劣势的地位。
在本次碳足迹认证中，根据PAS 2050：2011和ISO 14067（DIS）2012-1-6标准，BSI对天合光能制造的单晶和多晶硅太阳能光伏组件在生产过程中产生的温室气体进行测量。检测过程涉及原材料采购、产品加工以及包装在内的所有生产环节。
经过详细检验，BSI对天合光能产品的环保性出具了独立报告。报告证实，天合光能的光伏组件产品在生产过程中所排放的二氧化碳符合行业碳排放标准，并可以在相对较短的时间内通过太阳能发电所避免的碳排放来抵消生产过程中产生的二氧化碳。
贯穿整个产品生命周期
天合光能此次的合作者是英国标准协会。作为英国国家标准机构，英国标准协会于2009年发布的能量管理体系标准，能够有效帮助企业提高能源效率，减少温室气体排放，降低能源成本。2008年10月，英国标准协会就发布了全球首个产品碳足迹方法标准——《PAS 2050：2008 商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 。目前，PAS 2050在全球被企业广泛用来评价其商品和服务的温室气体排放
PAS2050是目前唯一确定的、具有公开具体的计算方法、也是人们咨询最多的评价产品碳足迹标准。它是建立生命周期评价方法之上的评价物品和服务（统称为产品）生命周期内温室气体排放的规范。PAS2050规定了两种评价方法：企业到企业（B2B）和企业到消费者（B2C）。计算一个B2C产品的碳足迹时需要包含产品的整个生命周期，包括采购原材料、制造、分销和零售、消费者使用、最终废弃或回收等阶段。B2B碳足迹到产品运到另一个制造商时截止，即所谓的“从摇篮到坟墓”。
因此，企业现在可以开始通过碳足迹的计算，来判断其产品和服务的生命周期，并在面对气候变化的挑战时，从而发挥更积极的作用。PAS 2050项目的合作方包括了企业本身、投资者和有足够的能力和经验来确保其成功施行的认证机构，并将其发展成为一个由各个组织所信任的独立行为准则。
英国标准协会的资料显示，其制定PAS 2050规范的目的是为了满足社会各界和企业界的愿望：希望能有一种一致的方法用于评估各种商品和服务在生命周期内的温室气体排放。生命周期内的温室气体排放是指各种商品和服务作为以下过程的一部分产生的排放：商品和服务的制造/建立、改变、运输、储存、使用、提供、再利用或处置等过程。评价与商品或服务有关的温室气体排放，能够使企业找到办法，以最大限度地减少整个产品系统的碳排放。
将减排落实到生产流程
作为领先的太阳能光伏组件供应商，天合光能一直致力于在减少对环境负面影响的同时，通过提供清洁、可靠的能源提升世界人民的生活品质。其目标是以先进的商业模式、创新的技术及可持续的发展方式领跑光伏行业。为此，天合不断开展可持续性创新社会活动的参与。
来自天合光能的消息称，经英国标准协会 （BSI） 核查，天合光能从原料获取到产品包装，整个制造过程中的碳排放仅为781.8千克。根据 PAS 2050及ISO 14067标准，属于环保型级别。多年来，天合光能一直致力于开展温室气体盘查，投入了大量的资金和资源建立温室气体盘查量化和报告系统，并定期披露产品碳足迹，帮助企业预防和减少污染，以更有效的方式合理使用能源资源。
2013 年，天合光能根据法国碳足迹核查标准开展碳足迹核查，致力于向欧洲市场展示光伏组件从原料开采、生产、运输到组件生产全生命周期的碳足迹，经法国独立第三方Solstyce评估，天合光能生产的光伏组件的碳足迹远远低于中国光伏组件产品平均值。天合光能欧洲区总裁 Ben Hill 称：“这项评估结果能够帮助我们在法国 100KW 以上的项目中更具竞争力，同时也展现了天合光能长久以来对绿色可持续发展的承诺”。
在瑞士，公共交通非常普遍，而水力发电火车是瑞士民众最主要的出行方式。天合光能欧洲办事处大力倡导公共交通，欧洲区域的管理层以及中国区的领导访问都主动乘坐几乎零碳排放的水力发电火车，并鼓励员工乘坐公共交通工具低碳环保出行，以减少二氧化碳排放。
在国内市场，天合光能同样践行着减排的承诺。天合光能2013年社会责任报告显示，江苏盐城组件厂的层压机真空泵全年需要18℃冷水用于真空泵降温，此冷水一直依靠冰水机组来提供。考虑到盐城地区过渡季节和冬季室外空气温度较低，当室外温度小于或等于15℃时，即可停止冰水机组的运行，而通过冷却塔提供满足要求的冷水，从而节省冰水机组运行能耗。根据盐城当地天气情况，FREE COOLING系统全年可工作4个月，每年节约用电24.5万度，减少二氧化碳排放201吨。
天合光能的常州工厂电池车间夏季空调由风冷热泵供冷，风冷热泵在夏季高温天气下故障率较高，制冷能效比较低。设施部门利用夏季闲置的水源热泵用于夏季制冷，替代部分风冷热泵，在降低夏季空调运行能耗的同时，作为备用设备也提高了电池车间空调系统运行安全系数。改造实施后，每年节约用电78.9万度，减少二氧化碳排放650吨。
天合光能常州工厂11月中下旬各区域开始采暖，设施部门经过多次调查考量后，调整了组件车间6台空调箱的新回风的比例，使温度较高的层压区的暖气流动至温度较低的串焊和叠层区，实现了区域内循环。实践证明，外界气温在10℃以下时，调整后的新回风比例能够满足层压区以及串焊和叠层区的温度要求，实现了组件车间内部暖气自给自足。项目实施后，冬季可节省天然气13万标准立方米，减少二氧化碳排放284吨。
随着业务范围的不断扩大，天合光能全球各地办事处之间的沟通需求也越来越多。为了提供工作效率，并减少出差过程中产生的二氧化碳排放量，天合光能建立了由12 台视频会议设备终端、1台MCU主机和1台录播主机组成的高清视频会议系统。此高清视频会议系统可用于全球各地的工作汇报会议、季度总结会议、年终总结大会以及员工培训会议等，平均每年减少150000出差公里数。