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为了节能减排，利用光学显微镜、扫描电镜、万能力学试验机等手段，研究分析了3003铝合金不同均匀化退火工艺后的组织演变及力学性能变化。结果表明：随均匀化退火温度的升高，对应的最佳工艺时间减少；620℃下退火5h时的组织与610℃下退火7h时基本相同，晶界处无偏析第二相粒子且晶内弥散分布第二相粒子；常温及高温瞬时拉伸时，620℃退火5h的合金拉伸强度、延伸率均高于610℃退火7h的。该研究通过升高退火温度、减少时间改善了3003合金铸锭均匀化退火工艺，最佳工艺为650℃下保温5h。