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摘要：随着我国建筑业的飞速发展，混凝土工程在工业与民用建筑中所占的比重越来越大。它对结构的安全、可靠和耐久性起着至关重要的作用。因此，混凝土施工的质量在工程建设中就显得尤为重要。
关键词：混凝土；质量控制
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
随着国民经济的快速发展，我国的基础设施建设已进入了一个日新月异的时期，而混凝土这一种主要的建筑材料的质量好坏直接影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素。
一混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，按混凝土强度表达式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土強度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
二混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
三混凝土质量控制的有效措施
（1）混凝土原材料的质量控制
水泥、骨料、水、混凝土外加剂是构成混凝土的原材料，原材料质量的好坏直接影响混凝土的质量。只有保证了原材料的质量，混凝土的质量才有保证。
1）水泥质量的控制
进场的水泥必须有合格证，并要对其品种、强度等级、出厂日期及包装等进行验收，并按规定要求进行存放，还应做强度、凝结时间、安定性等常规实验，实验合格后方可使用。禁止先用后检或边用边检。施工中不得将不同品种的水泥随意换用或混合使用。
2）骨料质量的控制
混凝土用砂子为中砂，应级配良好，粗细程度适宜。含泥量及有害杂质的含量应在规定范围内。混凝土用石子粒径合适、级配合理、含泥量及有害杂质必须在规定的范围内。进场的骨料必须按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。
3）混凝土外加剂的质量控制
混凝土外加剂的质量必须符合规范的要求，在选用外加剂时，要根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土原材料的性能等因素来合理选用。进场的外加剂必须有质量证明书。在混凝土外加剂使用前必须进行试配并进行试验检验，以确定是否符合要求。使用时要严格控制外加剂的掺量，在搅拌混凝土时掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。不得将过期失效的外加剂用于工程上。
4）混凝土用水质量控制
混凝土拌合用水可以使用饮用水。PH值小于4的水严禁使用。混凝土拌合水必须符合相关标准。
（2）配合比的质量控制
混凝土的配合比应满足设计的强度等级、耐久性、塌落度的要求。应在监理工程师的见证下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，交由有相应资质等级的实验室进行混凝土的配合比设计和试配。实验室应根据材料的实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求的混凝土配比。施工现场，要测定砂石的含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
（3）搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
（4）浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
关键词：混凝土；质量控制
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
随着国民经济的快速发展，我国的基础设施建设已进入了一个日新月异的时期，而混凝土这一种主要的建筑材料的质量好坏直接影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素。
一混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，按混凝土强度表达式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土強度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
二混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
三混凝土质量控制的有效措施
（1）混凝土原材料的质量控制
水泥、骨料、水、混凝土外加剂是构成混凝土的原材料，原材料质量的好坏直接影响混凝土的质量。只有保证了原材料的质量，混凝土的质量才有保证。
1）水泥质量的控制
进场的水泥必须有合格证，并要对其品种、强度等级、出厂日期及包装等进行验收，并按规定要求进行存放，还应做强度、凝结时间、安定性等常规实验，实验合格后方可使用。禁止先用后检或边用边检。施工中不得将不同品种的水泥随意换用或混合使用。
2）骨料质量的控制
混凝土用砂子为中砂，应级配良好，粗细程度适宜。含泥量及有害杂质的含量应在规定范围内。混凝土用石子粒径合适、级配合理、含泥量及有害杂质必须在规定的范围内。进场的骨料必须按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。
3）混凝土外加剂的质量控制
混凝土外加剂的质量必须符合规范的要求，在选用外加剂时，要根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土原材料的性能等因素来合理选用。进场的外加剂必须有质量证明书。在混凝土外加剂使用前必须进行试配并进行试验检验，以确定是否符合要求。使用时要严格控制外加剂的掺量，在搅拌混凝土时掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。不得将过期失效的外加剂用于工程上。
4）混凝土用水质量控制
混凝土拌合用水可以使用饮用水。PH值小于4的水严禁使用。混凝土拌合水必须符合相关标准。
（2）配合比的质量控制
混凝土的配合比应满足设计的强度等级、耐久性、塌落度的要求。应在监理工程师的见证下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，交由有相应资质等级的实验室进行混凝土的配合比设计和试配。实验室应根据材料的实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求的混凝土配比。施工现场，要测定砂石的含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
（3）搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
（4）浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。